当发酵车间发生大面积染菌，且污染菌型杂乱无章时，说明该车间在设备管理、工艺管理、人员管理等各方面都处于混乱状态。
此时单纯寻找染菌原因往往收效不大。必须先从人员思想整顿入手纠正消极盲目情绪，然后再从操作管理上下功夫，严格工艺纪律检查。与此同时，一个系统一个系统的设备逐步寻找漏洞及死角。只有这样，由表入里，循序渐进的深入工作，才可能在混乱的状态下寻找出染菌的各种原因。
发酵车间染菌原因分析
（一）染菌的杂菌种类分析
对于每一个发酵过程而言，污染的杂菌种类的影响是不同的。
若污染的杂菌是耐热的芽孢杆菌，可能是由于培养基或设备灭菌不到位、设备存在死角等引起；若污染的是球菌、无芽孢杆菌等不耐热菌，可能是由于种子带菌、空气过滤效率低、除菌不到位、设备渗漏和操作问题等引起。
污染的是真菌，就可能是由于设备或冷却盘管的渗漏、无菌室灭菌不到位或无菌操作不当、糖液灭菌不到位(特别糖液放置时间较长)而引起。
(二)发酵染菌的规模分析
从染菌的规模来看，主要有三种。
①大批量发酵罐染菌。如发生在发酵前期，可是种子带菌或连消设备引起染菌；如果染菌发生在发酵中期、后期，且这些杂菌类型相同，则一般是空气净化系统存在诸如空气系统结构不合理、空气过滤器介质失效等问题。
②部分发酵罐染菌。如果染菌发生在发酵前期，就可能是种子染菌、连消系统灭菌不到位；如果是发酵后期染菌，则可能是中间补料染菌，如补料液带菌、补料管渗漏。
③个别发酵罐连续染菌(此时如果采用间歇灭菌工艺，一般不会发生连续染菌)。个别发酵罐连续染菌，大都是由于设备渗漏造成，应仔细检查阀门、罐体，或罐器是否清洁等。一般设备渗漏引起的染菌，会出现每批染菌时间向前推移的现象。
(三)不同污染时间分析
从发生染菌的时间来分析，也是三种情况。
①染菌发生在种子培养阶段，或称种子培养基染菌。此时通常是由种子带菌、培养基或设备灭菌不到位，以及接种操作不当或设备因素等原因而引起染菌。
②在发酵过程的初始阶段发生染菌，或称发酵前期染菌。此时大部分染菌也是由种子带菌、培养基或设备灭菌不到位，以及接种操作不当或设备因素、无菌空气带菌等原因而引起。
③发酵后期染菌大部分是由空气过滤不到位、中间补料染菌、设备渗漏、泡沫顶盖以及操作问题而引起染菌。
新型常温罐体空消方法
一种代替高温高压发酵罐罐体灭菌新方式 新型常温罐体空消方法 高效低成本 代替蒸汽灭菌
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵空气系统灭菌方案。基于环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵罐灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学旗下新型的常温发酵灭菌方案具备以下特点：
高效去除和防治发酵罐杂菌污染；
高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点，快速杀灭杂菌、芽孢杆菌；
常温灭菌技术，非高温高压；
常温且安全，所以不改变产品本身质量、口味和颜色；
显著提高发酵成功率；
高效、快速、低成本灭菌，提高发酵产物量。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
解决微生物超标难题 菌落总数超标 霉菌超标杂菌污染 发酵芽孢杆菌污染 涨瓶涨袋 空气管路污染 发酵罐体污染 发酵车间消毒 发酵空压机管路消毒 罐体空消 空罐灭菌 发酵罐空消
