油浸式变压器绕组承载负荷电流运行时会持续产生铜损热量，绕组热点温度直接决定绝缘材料老化速度，仅依靠油面温控器采集顶层油温无法还原绕组真实发热状态，变压器绕组温度计依托附加温升热模拟测算机制，在顶层油温采集基础上叠加绕组负荷附加温升，等效还原绕组热点实时温度，集成就地表盘显示、分级冷却控制、高温预警跳闸、标准化远传信号输出多重功能，适配各级变电站、火力 / 水力 / 光伏电站、大型工矿自备配电房油浸式变压器测温保护，同时可用于老旧变压器测温系统升级改造项目。
整套测温装置由温包毛细管传感组件、表头指示单元、电流匹配变流组件、多组可调微动开关、集成信号变送单元五大协同结构组成，各单元分工清晰，协同完成油温采集、负荷温升模拟、温度叠加换算、控制信号输出整套工作流程。设备空载运行阶段，温包浸没于变压器油箱顶层绝缘油内部，毛细管内部密封填充专用感温介质，油温变化带动介质产生压力变化，压力传导至表头内部弹性元件，表盘仅输出变压器顶层油温数值；当变压器承载负荷投入运行后，配套套管电流互感器采集与绕组负载成正比的二次电流，电流输送至内置可调抽头变流器完成幅值匹配，调节后电流输送至表头内部电热元件，电热元件持续生成模拟绕组铜损带来的附加热量，该部分温升叠加至油温感应元件内部，双重温度作用带动内部弹性元件产生机械位移，经传动机构放大后驱动表盘指针偏转，最终显示数值为顶层油温叠加绕组附加温升后的等效热点温度，贴近绕组真实发热工况。
表头指示单元表盘设置实时温度指针与最高温度记忆指针，运维人员现场巡检可同步读取当前绕组等效温度与历史峰值温度，表盘采用多色刻度标识区分冷却启动、高温预警、超温跳闸三类温度区间，数值区分直观，适配户外强光、夜间巡检读取需求。电流匹配变流组件搭载可调抽头结构，可根据变压器电流互感器变比、额定铜油温差完成现场参数整定，保障电热元件模拟温升数值与设备实际负载工况匹配，避免负荷变化带来的测温数值偏差。设备内部搭载四至六组独立微动开关，每组开关动作阈值均可现场手动调整，分别对应两级冷却系统启停、高温声光报警、绕组超温跳闸四类控制回路，形成分层递进式温度保护逻辑，避免多组触点同步动作引发控制回路紊乱。
集成变送单元可同步输出两类标准化远程传输信号，分别为铂电阻电阻信号、直流电流模拟信号，两类信号均符合电力行业通用自动化接入标准，可直接接入变电站综合自动化后台、二次数显仪表，实现无人值守电站远程实时测温、温度数据存储、越限线上告警功能，无需额外加装信号转换设备，简化现场自动化改造施工流程。整机外壳采用全密封防护结构，具备防水防尘性能，针对多雨高湿、干旱风沙两类地域气候分别提供适配配置，露天箱变、户外主变柜体内部均可长期稳定安装运行。
变压器绕组温度计安装施工存在严格标准化管控要点，温包装入变压器测温套筒前，套筒内部必须加注足量绝缘导热油，清除腔体内部空气，保证温包整体浸没，插入深度满足固定规范，拧紧螺纹接头并加装密封垫片，杜绝运行过程中绝缘油渗漏；电流互感器二次出线端子规范接入仪表内部电热模拟回路，设备接地端子可靠连接变电站接地网，规避现场电磁干扰造成温升模拟失真；毛细管敷设过程禁止锐角弯折、重物挤压，管线分段使用卡扣固定，预留适配变压器运行震动的松弛余量，外部加装防护护套隔绝金属构件摩擦损伤；表头本体垂直固定安装，避开散热器热风直吹、阳光直射、强电磁干扰区域，降低环境因素对示值精度的干扰；全部接线作业完成后锁紧仪表壳体密封紧固件，阻断雨水、潮气侵入内部微动开关与变送元件，减少触点氧化、电路短路故障概率。
设备投运前需完成全回路功能调试，模拟不同负荷电流工况，逐级核对绕组等效温度示值变化趋势，分段整定冷却风机启停、高温报警、超温跳闸对应温度阈值，各档位阈值预留合理温差区间，保障保护逻辑分层有序触发。长期运行阶段建立周期化运维体系，季度运维重点检查毛细管管线完整性、壳体密封状态、温包套筒有无漏油，清理仪表表面积尘；年度运维开展温升模拟整机校准，核对电流匹配器整定参数、各组微动开关动作温度，修正长期运行产生的示值偏差；定期巡检电流互感器二次接线端子紧固状态，防止虚接、断线引发测温失效、保护误动作。针对易损部件建立备品储备机制，表头、毛细管、微动开关等部件单独存放，故障发生时可快速完成更换，缩短变压器停运检修时长。
设备适配场景覆盖十千伏至五百千伏全电压等级油浸式主变、站用配电变压器、电抗器，新建变电站出厂配套测温仪表、老旧变压器测温系统改造、光伏 / 水力电站自动化监控配套、化工园区重载配电设备温度监测等场景均可使用，一体化整合温度采集、自动控制、远程监测功能，无需搭配复杂辅助工装即可搭建完整绕组温度防护闭环体系，依托成熟热模拟测温机制，持续捕捉绕组负荷温升变化，为油浸式电力设备绝缘安全运行提供连续可靠的温度数据支撑。
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