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4、设备需求: 清洁度颗粒萃取制样；清洁度颗粒称重及图像分析
二．适用标准
| 标准号 | 应用领域 |
| VDA 19.1 : 2015 (A) | 汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
| VDA 19.1 : 2015 (N) | 汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
| VDA 19.1 : 2015 (V) | 汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
| VDA19.1-2015 | 德国汽车工业质量管理 |
| ISO 16232-2018 | 道路车辆功能相关部件和系统(清洁度检查)微粒污染测定方法 |
| ISO 16232-10 : 2007 (A) | 道路车辆 流体回路部件清洁度 |
| ISO 16232-10 : 2007(N) | 道路车辆 流体回路部件清洁度 |
| ISO 16232-10 : 2007(V) | 道路车辆 流体回路部件清洁度 |
| ISO 4406 : 1999 | 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法 |
| ISO 4407 : 1991 | 液压传动 油液污染 用显微镜计数法测定颗粒污染物 |
| ISO 11218 : 1993 | 航空航天 液压油液清洁度分级 |
| ISO 12345: 2013 | 柴油发动机 燃油喷射装置清洁度评价 |
| ISO 14952 : 2003 | 空间系统 流体系统表面清洁度 |
| NAS 1638 : 1964 | 液压系统部件的清洁度要求 |
| SAE AS 4059 : 2011-C | 航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类 |
| SAE AS 4059 : 2011-D | 航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类 |
| TV-02023-EN Version 1 | 蒂森克虏伯清洁度标准，适用于其零部件配套供应商 |
| ESLX68-7W092-AA | 福特福特 |
| QV 11 111 | 宝马BMW动力传动系部件和液体的适当技术清洁度 |
| VCS 5091,159 | 沃尔沃 |
| GB-T-20082-2006 | 液压传动-液体污染-采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 |
| JB-T 7050-2005 | 滚动轴承 清洁度评定方法 |
| QC T 664-2000 | 汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件 |
| QCT572-1999 | 汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法 |
| VW01134 | 发动机零件清洁度 |
三．实验室环境要求：
| 实验室场地面积 | 建议20㎡左右，地面平整无尘，预留Φ100mm出风口 |
| 实验室类型 | 十万级无尘室或单独隔断房间 |
| 实验室环境 | 无粉尘颗粒、振动源 |
| 实验室用电要求 | 功率：AC220V±10%，频率：50Hz，功率：4Kw，插座需要接地，0.2-0.4Mpa压力干燥气源 |
| 实验室门大小 | 高度大于2m，宽度大于1m |
| 实验室其他要求 | 3m*0.65m*0.8m实验桌，天平防震台 |
四．系统组成
| 设备名称 | | 主 要 用 途 | 设备照片 | |||
| 清洗萃取设备 | | 用于对工件清洗收集颗粒物 |
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| 颗粒分析设备 | | 对滤膜的颗粒物大小、数量、类别进行扫描分析并输出清洁度检测报告 |
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| 烘干设备 | | 用于滤膜烘干称重 |
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| 分析天平 | | 采用称重法测量颗粒重量 |
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| 其他辅件 | | 配合以上设备完成清洁度检测实验 |
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四．清洁度检测流程
1.清洁度检测操作流程图：
| 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 |
| 清洗提取 | 过滤制样 | 烘干称重 | 滤膜扫描 | 检测分析 | 输出报告 |
|  | |||||
2.操作顺序及说明
u 取出待过滤检测滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；
u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
u 称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
u 将待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为25L容量；
u 根据要求设置好参数并开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
u 取出的滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；
u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
u 此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
u 滤膜称重好后再放置在清洁度检测系统QJD-100ZD下根据各类清洁度标准自动分析滤膜
u 上面颗粒情况并根据不同标准输出相应检测报告；
清洁度检测系统萃取设备功能特点
本设备采用双工位清洗结构，可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、设备主要结构及功能
1）、压力喷射清洗区及功能
清洗萃取机清洗室采用304不锈钢无缝加工成型，并作抛光处理，使其内表面达到8K镜面以保证清洗的颗粒物顺利被收集到滤膜上，压力喷射清洗利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。
2）、高压大流量灌流清洗
针对汽车零部件如：汽车发动机冷却器、散热器，发动机管路、发动机中冷器、油冷器、蒸发器、汽车油路、水路管件等清洁度检测清洗。利用清洁度清洗萃取机清洗区域内的灌流清洗对接口和管路零件对接，采用高压力、大流量清洗剂，对根据预设的参数，自动灌流清洗零件，正压灌流清洗，以达到充分清洗、收集管道内壁的颗粒物，完成制膜工作。
3）、超声清洗区（选配）
配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具清洗和精细功能，交替使用清洗更；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。
4）、在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。设备标配一键式三级颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置三级不同孔径滤膜，以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作；、
5）、360度自洁清洗装置
本清洗萃取机配备360度旋转清洗喷头；在进行产品清洗萃取前，需要*行设备空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标，设备在检测零件清洁度前，采用高压大流量清洗剂对清洗室内壁进360度喷洗，使其清洗设备自洁度达到其相关标准即空白值指标满足VDA19或ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/10um。
6）、清洗剂多级过滤循环装置及功能
设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，为保证清洗剂本身的洁净度，设备配置三级串联精密过滤装置，清洗剂经由三级串联过滤装置，**级采用1μm孔径、**级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm等孔径的多级滤芯过滤，经多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。
7）、添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量50L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。
8）、智能人机操控系统
A、简捷直观操作界面
智能人机操控系统采用十寸全彩触摸屏及PLC编程控制器开发，清洗萃取机控制软件操作界面简洁直观，方便快捷，可快速根据清洗要求及参数进行设置调整，一键式操作，各参数均可通过菜单式在同一界面下实时显示。
B：多程序保存与调用
为防止清洗萃取机预设的相关参数被非常专业人员改动或误操作，软件对各参数调整具有权限保护，可进行多参数，多程序保存，*多可保存999组针对不同产品设定的相应清洗程序，对应不同产品可以快速调用相应清洗程序进行产品清洗。
清洗时可参照不同清洁度检测标准，采用菜单式程序调整清洗时间、清洗喷射压力、喷射流量以及灌流时间、流量、压力等相应参数，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。
C：实时动态参数显示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。
D、操作室及控制系统
E、软件操作功能界面
8）、辅助照明： 工业级防水防爆LED辅助照明灯，节能环保、**可靠，防护等级IP67。
9）八头多功能全不锈钢清洗喷枪（选配）
A.混合型喷嘴，用于冲洗产品表面颗粒；
B.深锥型喷嘴，用于清洗微小窄口零件；
C.尖嘴型喷嘴，用于各种口径的管道和导管的清洗；
D.硅胶盖口型喷嘴，用于清洗微小管件内孔清洗；
E.粗堵口型喷嘴，用于带LUER连接器的清洗；
F.短锥散型喷嘴，用于小口径管件、内孔清洗；
G.花洒型喷嘴，用于产品大表面的喷洗；
L.柱状型喷嘴，用于产品孔内壁、外表面清洗；
