清洁度检测仪用途及目的
1、测试范围：产品或零部件表面清洗萃取、表面颗粒度检测；
2、样品类型：产品或零部件；
3、检测目的：污染颗粒制样分析；

4、设备需求: 清洁度颗粒萃取制样；清洁度颗粒称重及图像分析

二．清洁度检测仪适用标准

标准号	应用领域
VDA 19.1 : 2015 (A)	汽车工业质量管理 技术清洁度检测
VDA 19.1 : 2015 (N)	汽车工业质量管理 技术清洁度检测
VDA 19.1 : 2015 (V)	汽车工业质量管理 技术清洁度检测
VDA19.1-2015	德国汽车工业质量管理
ISO 16232-2018	道路车辆功能相关部件和系统(清洁度检查)微粒污染测定方法
ISO 16232-10 : 2007 (A)	道路车辆 流体回路部件清洁度
ISO 16232-10 : 2007(N)	道路车辆 流体回路部件清洁度
ISO 16232-10 : 2007(V)	道路车辆 流体回路部件清洁度
ISO 4406 : 1999	液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法
ISO 4407 : 1991	液压传动 油液污染 用显微镜计数法测定颗粒污染物
ISO 11218 : 1993	航空航天 液压油液清洁度分级
ISO 12345: 2013	柴油发动机 燃油喷射装置清洁度评价
ISO 14952 : 2003	空间系统 流体系统表面清洁度
NAS 1638 : 1964	液压系统部件的清洁度要求
SAE AS 4059 : 2011-C	航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类
SAE AS 4059 : 2011-D	航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类
TV-02023-EN Version 1	蒂森克虏伯清洁度标准，适用于其零部件配套供应商
ESLX68-7W092-AA	福特福特
QV 11 111	宝马BMW动力传动系部件和液体的适当技术清洁度
VCS 5091,159	沃尔沃
GB-T-20082-2006	液压传动-液体污染-采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
JB-T 7050-2005	滚动轴承 清洁度评定方法
QC T 664-2000	汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件
QCT572-1999	汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法
VW01134	发动机零件清洁度

三．清洁度检测仪实验室环境要求：

 

 

四．清洁度检测仪系统组成

 

四．清洁度检测流程

1.清洁度检测操作流程图：

一	二	三	四	五	六
清洗提取	过滤制样	烘干称重	滤膜扫描	检测分析	输出报告

 

2.操作顺序及说明

u 取出待过滤检测滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；

u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；

u 称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；

u 将待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为25L容量；

u 根据要求设置好参数并开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；

u 取出的滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；

u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2

u 此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；

u 滤膜称重好后再放置在清洁度检测系统QJD-100ZD下根据各类清洁度标准自动分析滤膜

u 上面颗粒情况并根据不同标准输出相应检测报告；

1、清洁度图像分析系统主要功能

QJD-100ZD 清洁度检测仪符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。采用光学偏振技术，手动转动偏光装置，通过两次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/*大内切圆直径＞20，*大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：

反光颗粒、反光纤维、非反光颗粒、非反光纤维；

2、自动清洁度检测分析系统性能特点

1）、砖利光学系统设计，只须扫描一次即可同时区分反光/非反光颗粒，实现无中断扫描；

2）、全电动硬件设计，全程自动对焦、自动转换物镜、自动扫描概貌图，*大程度减少人工操作；

3）、全新开发的简约操作界面，采用大按钮设计，可以方便地使用触摸屏操作，*大程度简化操作步骤；

4）、内置数据库管理系统，无须保存滤膜；

5）、可选配高倍物镜，*小可辨别直径2.5um的极微小颗粒，并在*高100倍下观察其外观形貌；

6）、支持ISO16232、ISO4406、VDA等业界通行的标准，并可方便地自定义标准；

7）、图像分析系统装高分辨率数字摄像头，确保分析精度；

8）、标配有附带证书的清洁度标准尺，一键完成系统校验流程。

3、图像分析系统组成：

1）高清光学显微镜

采用日本奥林巴斯高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，总放大倍数7.5-45倍可调，适合15微米以上杂质的检测；

2）高分辨率图像采集器

设备采用高清真彩色、高清晰、高分辨率、高动态响应，USB3.0高速接口，实时采集、同步捕捉图象；支持中、英文显示和输入操作；并包含有与显微镜的接口,500万有效物理像素，像素大小 2.2×2.2 μm，满足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 标准规定的颗粒*大长度上至少排列 10个像素的要求；

3）采用自主研发高精度电动载物台

系统采用高精度二轴电动扫描平台及高精度自动对焦系统（选配） ，可对滤膜进行一键式自动对焦，使扫描精度更加精准，使检测一致性，智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；高效快速自动扫描整个试样只需3分钟左右即可完成。

（X/Y/Z 三轴鼠标自动控制

*大范围 70×70mm*50mm

*大速度 120 mm/s，重复定位精度±1.0um。

 4） 内置自动偏光光源

    采用我司自主**设计的专用数字光源控制器，软件自动控制常光与偏光，自动设置光源亮度，一次扫描滤膜，实现金属和非金属反光颗粒的鉴别。

低功耗，高亮度LED，寿命长达20000小时，终身免维护。

5）清洁度颗粒标准片（选配）

      我司提供清洁度专用颗粒标准片，采用高精度光刻机在47mm圆形范围不同位置，内置符合行业标准的152颗不同大小的颗粒，可用于验证分析系统的测量能力，不同分析系统的对标。

内置了标准尺，可用于设备标定和校准。

提供第三方检验报告，以证明标准颗粒的精度。

 

4、清洁度图像分析软件系统功能

1）简洁智能操作界面，可在软件设置扫描范围及自动或手动偏光模式。

  

2）、多种检测标准  

支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。

5）、 **自动偏振光技术，一次扫描滤膜，实现金属和非金属反光颗粒的鉴别

清洁度检测系统采用**的自动偏振光技术，只需对滤膜扫描 1 次，即可鉴别滤膜上颗粒的金属和非金属反光，对比传统的偏振光技术需要对滤膜进行 2 次扫描（正交偏振光下 1 次，平行偏振光下 1 次），扫描检测时间缩短一倍。

6）、系统可自动设定符合 VDA19.1-2015 规定的曝光时间和阈值

 HKCAI-1000清洁度分析系统中，可自动对曝光时间设置和阈值设置，进行样品检测，即可符合上述标准规定的要求。同时，手动曝光和手动阈值的功能仍然保留，用户可根据需要自由选择。

为了使分析结果具有可比性，VDA19.1-2015 对于采用偏振镜的光学显微镜区分颗粒和滤膜背景的图像灰度的阈值参数，做了明确的规定：滤膜背景的*大灰度值须设置在整个灰度值的 55%±5%（通过调节光源亮度和相机曝光时间），二值阈值设定在*大灰度值的 70%，该灰度阈值左侧的部分被识别为颗粒。 

7）、支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。

系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数，同时支持修改颗粒；提供多种统计分析工具：颗粒列表、统计结果等；

 

 

 8）、测量统计与分析  

系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。可提供多种统计分析工具：颗粒列表、统计结果等；

 

9)专业清洁度报告  Professional Cleanliness Report

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。