摘要

软包装密封试验仪是包装行业检测密封完整性的核心仪器。本文以三泉中石MFY-05S软包装密封试验仪为例，依据GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》水下气泡法，系统阐述其试验原理、操作流程及应用价值。该仪器通过自动恒压补气与多段真空设定，实现对复合软袋、塑料瓶、果冻杯等包装的精准密封性能评估，广泛服务于食品、药品、化妆品及医疗器械领域，为企业质量控制与产品安全提供可靠技术支撑。

关键词

软包装密封试验仪；MFY-05S；GB/T 15171-2025；水下气泡法；密封性能测试；真空衰减；包装完整性检测

试验意义

包装密封性能直接关系到内装物的保质期、安全性及运输稳定性。密封不良可能导致氧气、水分或微生物侵入，引发内容物变质、泄漏或污染。在食品、药品、化妆品及医疗器械行业，严格的密封性能检测已成为强制性质量要求。采用规范的密封试验方法，不仅能及早发现潜在泄漏点，还能为包装材料选型、工艺优化提供数据支持，最终提升产品市场竞争力与消费者信任度。

试验设备

三泉中石MFY-05S软包装密封试验仪专为水下气泡法设计，集真空发生、压力控制、数据记录于一体。设备标配Φ270 mm×210 mm真空室（可选更大尺寸），主机尺寸仅325 mm×420 mm×170 mm，重量9 kg，便于实验室与生产线部署。仪器采用进口真空元器件与高速处理芯片，确保测试过程稳定高效，是包装密封性能检测的实用专业设备。

试验依据

本试验严格遵循GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》标准。该标准明确规定了水下气泡法与真空衰减法两种检测方式，其中水下气泡法适用于非真空包装件及未盛装内装物的密封包装件。本文重点介绍的水下气泡法，其试验原理、试样要求、仪器规格及操作步骤均以该标准为依据，确保测试结果具有可追溯性。

试验原理

水下气泡法的基本原理是将试样浸入装有试验用水的真空室内，对真空室抽真空使试样内外形成压差。若包装存在泄漏通道，内部气体会在压差作用下逸出，形成连续气泡；同时可观察试验用水是否渗入包装内部。通过观察抽真空过程及真空保持期间的气泡情况，结合开封检查，即可准确判定密封性能是否合格。单个孤立气泡不视为泄漏，该方法直观、可靠，特别适合对包装各部位泄漏点的精确定位。

适用范围

三泉中石MFY-05S软包装密封试验仪适用于食品、药品、化妆品、医疗器械等行业的复合软袋、塑料瓶、果冻杯、真空包装、泡罩包装、注射剂瓶、玻璃瓶及医疗器械、移液器等产品的密封性能测试。无论盛装实际内装物还是模拟物，均可开展检测；同时满足质检机构、包装制造企业、药检中心及制药企业的日常检验需求。

取样准备

试样可选用盛装实际内装物或模拟物的非真空包装件，也可使用未盛装内装物的密封包装件。试样表面不得存在裂口、未封口或开封等影响密封的明显缺陷。每批试验建议准备不少于3件试样。试验前，需在正常室温环境下进行状态调节，确保试样处于与实际使用一致的温湿度条件。真空室使用前需加入清洁透明的试验用水，并提前抽真空去除水中溶解气体，避免干扰观察。

试验过程

1. 启动仪器，设置目标真空度（20 kPa~90 kPa范围内根据产品特性选择）和保压时间（默认30 s，可自由调节）。

2. 将准备好的试样放入装有试验用水的真空室内，用透明多孔压板将其浸没，确保液位高于压板上表面。

3. 关闭密封盖，一键启动抽真空程序。仪器自动在30 s~60 s内将真空度升至设定值，并通过恒压补气维持稳定。

4. 在抽真空及真空保持阶段实时观察试样各部位是否产生连续气泡。

5. 试验结束后，仪器自动反吹卸载压力，打开密封盖取出试样。必要时擦净表面水分并开封检查内部是否有水渗入。

6. 仪器自动记录真空曲线、气泡情况、保压数据及试验时间，支持多组数据存储与查询。整个过程一键操作，高效便捷。

设备优势

三泉中石MFY-05S软包装密封试验仪具备普通试验与分段试验双模式，可自由设定1~5段真空压力与保压时间，精准模拟不同运输或储存环境下的密封表现。自动恒压补气功能确保试验全程维持预设真空值；真空误差仅1级，数据准确可靠。设备支持用户分级权限管理、审计追踪、记录加密保存，符合GMP对数据可追溯性的要求；同时预留RS232接口，可连接LIMS系统实现数据自动处理与统计。体积小巧、操作简便、运行速度快，是实验室与企业质控部门的理想选择。

结论

GB/T 15171-2025标准下的水下气泡法是包装密封性能检测的经典方法，三泉中石MFY-05S软包装密封试验仪以其自动化、高精度、GMP兼容的特点，为行业提供了高效可靠的测试解决方案。通过规范使用该仪器，企业能够快速识别密封隐患、优化包装工艺、保障产品品质，实现从生产到流通的全链条质量控制。未来，随着包装技术的不断升级，软包装密封试验仪将在更多领域发挥关键作用。