1 简介

1000kN微机控制电液伺服弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、造船业及锅炉业等对于板材、棒材、管材弯曲性能的检测试验，因其工作效率高，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。

检测标准执行GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》中的相关条款，检测螺纹钢、圆钢、板材、焊接板材等在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况。

计算机电液伺服控制方式施加弯曲力；弯曲试验只需输入试样的参数及弯曲角度，试验机自动调整支滚间距，精确定位，一键操作即可完成整个试验 ，试验中屏幕实时显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等；能完成材料的V型、U型等试验；可绘制角度-位移等曲线，自动打印试验报告；可连续做弯曲试验，也可根据用户要求进行扩展试验。

2 方案描述

       整机由主机、液压源系统、电气测控系统、软件系统组成。

 2.1 主机

主机采用三缸八柱，结构紧凑；轴向弯曲油缸安装在垂直四立柱框架上端横梁内，安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接，具有自动调整支点距离、支撑试样弯曲力的功能；

由微机电液伺服闭环控制垂向压头位移速度，自动计算弯曲角度，屏幕显示弯曲角度及弯曲力。

框架下横梁设计有清扫孔，接料装置，试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中；主机设有防护装置。

通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力，采用轮辐式负荷传感器实时测量采集弯曲力。

 2.2 液压系统

液压系统为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，首*入水平油缸，计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速率位移控制，控制弯曲支座水平距离，同理，液压油进入垂直油缸，控制伺服阀的开口和方向，实现等速率位移控制，控制弯曲角的大小。

 2.3 控制系统

(1)实时测量与显示；实现了Windows系统下的实时采集与控制；实现了精确定时，高速采样；

(2)软件操作便捷，具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；

(3)具有试验过程控制模式智能设置系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(4)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法》要求，提高试验准确度；

(5)可成批录入试样信息，试验顺序可任意选择；

(6)可绘制并打印试验报告。

 试验主界面

轴向控制界面

径向控制界面

试验报告界面

 2.4 安全保护装置

当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

 2.5 其他  装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3 主要性能技术指标

 3.1垂直力                                   1000kN

 3.2水平力                                   500 kN  

 3.3试验机级别                                   1级

 3.4支距范围                                30-720mm

 3.5支滚直径                                       φ50 mm

 3.6压滚长度                                       170 mm

      支滚长度                                       210 mm

 3.7垂直向活塞行程                             300 mm  

 3.8水平向活塞行程                             160 mm

 3.9垂直向位移速度                       240mm/min 

 3.10位移测量分辨力                            ≤0.01mm

 3.11水平向位移速度                     160mm/min

       水平油缸同步精度：                      ≤±2%                           

 3.12 控制角度：                                   0-180° 

 3.13主机外形尺寸                                2500 mm×920 mm×2600 mm

 3.14油源外形尺寸                                800 mm×800 mm×1200 mm

 3.15 弯头规格                                     根据用户要求单独配置

4 系统配置清单

 4.1  试验机主机                               三缸八柱式主机                                  1台

 4.2  伺服控制用油源                         胜工专有技术生产                              1套

 4.3  电液伺服阀                               进口                                                   1只

 4.4  控制器                                     胜工专有技术生产                               1套

 4.5  负荷传感器                              高精度轮辐式负荷传感器                     1只

 4.6  位移传感器                                                                                        1只

 4.7  控制系统（包括通用控制软件和接口系统）胜工专有技术                     1套

 4.8  计算机                                     联想品牌机                                         1台

 4.9 弯头                                                                                                   1件

 4.10 技术资料及试验软件                                                                         1套

5.技术优势：

 5.1本试验机为板材弯曲专用机，主机采用三缸八柱的形式，具有足够的试验空间，结构紧凑；方便的进行各种试验；

 5.2具有电液伺服控制功能，智能化程度高，只需输入材料的参数，一键操作即可完成整个试验；

 5.3试验机能根据参数自动计算并调整支滚间距，精确定位，减少了人工调整弯曲支座的人力及时间，大大的提高了劳动效率；

 5.4试验过程中屏幕实时测量并显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等；

 5.5运用液压加载与微机系统相结合的技术，直接利用一个垂直主活塞将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平左右活塞将试样弯曲到需要的角度，可实现弯曲角度180°的试验一步到位。

 5.6能完成螺纹钢、圆钢、钢板、焊接板材等的V型、U型试验的一步到位；可绘制角度-位移，垂向力-角度等曲线，试验数据可储存，自动打印试验报告；

 5.7具有软硬件多重保护功能，设计了安全防护推拉门，下横梁设计有清扫孔及氧化皮收集推拉抽屉；

 5.8弯曲压头可根据用户要求单独配置；

 5.9可连续做弯曲试验，只需设置距离下次试验开始的间隔时间，即可进行批量试验；也可根据用户要求进行扩展试验。

弯曲试样曲线