1.阀体渗漏

原因：

①阀体有砂眼或裂纹;②阀体补焊时拉裂。

处理：

①对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;②对裂纹处进行挖补处理。

2.阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲

原因：①沃茨阀门操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;②螺纹配合过松或过紧;③操作次数过多、使用年限过久。

处理：①改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;②选择材料合适，装配公差符合要求;③更换备品。

3.阀盖结合面漏

原因：

①螺栓紧力不够或紧偏;②垫片不符合要求或垫片损坏;③结合面有缺陷。

处理：①重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;②更换垫片;③解体修研门盖密封面。

4.阀门内漏

原因：①关闭不严;②结合面损伤;③阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;④密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：①改进操作，重新开启或关闭;②阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;③调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;④阀门解体，消除卡涩;⑤重新更换或堆焊密封圈。

5.阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵

原因：①修理不当;②阀芯与阀杆结合处被腐蚀;③开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;④阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理：①检修时注意检查;②更换耐腐蚀材质的门杆;③操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;④检查更换损坏备品。

6.阀芯、阀座有裂纹

原因：①结合面堆焊质量差;②阀门两侧温差大。

处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

7.阀杆升降不灵或开关不动

原因：①冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;②填料压得过紧;③阀杆间隙太小而胀死;④阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;⑤填料压盖压偏;⑥门杆弯曲;⑦介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

处理：①对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;②稍松填料压盖后试开;③适当增大阀杆间隙;④更换阀杆与丝母;⑤重新调整填料压盖螺栓;⑥校直门杆或进行更换;⑦门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

8.填料泄漏

原因：①填料材质不对;②填料压盖未压紧或压偏;③加装填料的方法不对;④阀杆表面损伤

处理：①正确选择填料;②检查并调整填料压盖，防止压偏;③按正确的方法加装填料;④修理或更换阀杆。