中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤燃烧所释放出来的氮氧化物（NOX），是造成大气污染的主要原因之一。氮氧化物（NOX）会引起严重的环境问题，会对人体健康造成很大的危害.

      青岛凌峰自动化工程有限公司运用丰富的DCS自动化过程控制系统经验、科研成果和完善的工程服务，致力于燃煤烟气脱硝DCS控制系统的工艺、设备、控制与生产管理的工程及应用研发。针对目前应用较为广泛的烟气低氮燃烧控制、SCR以及SNCR脱硝工艺，采用工艺设计、工程施工队伍、控制技术、计算机技术、网络技术与现代测量技术，为广大行业用户提供了针对烟气脱硝装置综合自动化整体解决方案。在实现烟气脱硝装置自动化、提高脱硝效率、优化工艺、降低脱硝成本、实现脱硝过程快速、稳定、高效运行的同时，也极大提高了烟气脱硝装置运行的稳定性，减少了运行人员的手动操作工作量，降低了操作工的劳动强度，为采用烟气脱硝装置的行业用户应对激烈的市场竞争提供了的专业化技术、服务与产品支持。

      1）工艺介绍

      底氮燃烧控制系统;底氮燃烧控制系统改造的主要内容是通过改良喷然系统，内置浓缩器，在燃烧区形成浓、淡两区，加强煤粉燃烧，提高燃烧效率，减少NOX的产生SNCR脱硝系统,SNCR处理工艺是指将还原剂(氨水或尿素)喷入锅炉炉膛的合适位置，可选择性的还原烟气中的NOX，减少NOX的排放,SCR脱硝系统,SCR技术是还原剂（NH3.尿素）在催化剂的作用下，选择性的与NOx反应生成N2和H20，而不是被氧气所氧化，故称为“选择性”主要反应如下：

4NH3+4NO+02—}4N2+6H2O

4NH3+2NO2+02—}6N2+6H2O

SCR系统包括催化剂反应室、氨储运系统、按喷射系统及相关的测试控制系统。

      2）脱硝DCS控制系统机理

      在SCR及SNCR系统设计中，重要的运行参数是烟气温度，烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的温度，这是每种催化剂*的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；而烟气流速直接影响NH3与NOX的混合程度，需要设计合理的流速以保证NH3与NOx充分混合使反应充分进行；同时反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高直到达到渐近值；氨逃逸是影响SCR及SNCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为逃逸氨，NOX脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐近值；另外水蒸汽浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于SCR系统的正常运行，必须加以有效控制。HC脱硝DCS控制系统根据上述特点进行设计，对脱硝过程进行调节剂保护，以保证系统稳定可靠运行。