品牌
生产厂家厂商性质
郑州市所在地
kbw-18型燃气脉冲(激波)吹灰器是一种性能*的新一代除灰技术,是锅炉除灰系统更新换代产品,它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰,效果优异、经济性好、运行可靠、操作维护简单,具有很好的推广应用价值。
燃煤和燃油锅炉在运行过程中,尾部受热面普遍产生积灰,使烟气阻力增加,锅炉热效率下降,排烟温度升高,严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰,除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加,更容易造成积灰和堵塞,有时还会使腐蚀加剧,对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。
一、燃气脉冲(激波)吹灰器原理
它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气,经过各自的流量测控系统后,按一定比例进行均匀混合,然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同,燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下,产生压缩波,形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快,燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围内,在输出管的喷口处发射冲击波。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落,将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去,从而降低锅炉排烟温度,提高锅炉热效率。
二、燃气脉冲(激波)吹灰器性能
1、作用机理
吹扫作用
瞬间燃爆气流速度
320-360M/S
喷口处冲击气流压力
2.0MPa
zui大压力升高所需时间
0.003S
声疲劳作用
声压
106Pa
声级
168DB
压缩波拉、压缩环周次
(交变荷载)N
105以上
热清洗作用
与空气混合燃爆温度
2300℃
与氧气混合燃爆温度
3000-3300℃
高温高压触及部位
仅受热面积灰层(对管子无损伤)
2、系列脉冲额定能量及在管排上的分布
类型
脉冲罐直径(mm)
喷嘴直径(mm)
进气方式
备注
1
219
108
筒体双管
单元喷嘴
2
273
108
筒体双管
单元喷嘴
3
133
筒体双管
单元喷嘴
4
159
筒体双管
单元喷嘴
5
325
133
筒体双管
依据受热面结构和
几何尺寸及其积灰
严重程度可设置多
元喷嘴
6
159
筒体双管
7
377
159
筒体双管
8
219
筒体双管
9
426
219
筒体双管
10
273
筒体双管
评价吹灰器效果的要素首先在于具有高能量、高强度和吹灰不留死角。选取不同大小的脉冲罐,不同的混合气体充气量,不同大小、形状和数量的椭圆截面喷嘴及其安装时距受热面的高度,即可控制所发生的冲击波强度、能量分布范围和作用范围,从而与吹灰的工作面和积灰严重程度相匹配。(见下图)
三、燃气脉冲(激波)吹灰器装置组成
①脉冲罐;②混合点*;③喷嘴;④阀门、仪表;⑤控制柜;⑥管路及附件。
四、燃气脉冲(激波)吹灰器使用气源
①乙炔气(天然气、液化气);
②空气(锅炉送风或清洁压缩空气)。
五、燃气脉冲(激波)吹灰器技术参数
1、乙炔气:
(1)压力: 0.1-0.2MPa
(2)流量: 10m³/h
(3)消耗量: 6m3/h;
2、空气
(1)压力: 0.004-0.5MPa
(2)流量: 100m³/h
(3)消耗量: 72m3/h;
3、脉冲罐:
(1)材质: 20/16Mn
(2)外形尺寸: Φ219~426mm L=800~1200mm
(3)设计压力: 3.5 MPa
(4)工作温度: 260 ℃
六、质量保障与安全措施
1、脉冲罐筒体上下封头。采用国家标准冲压封头,喷射装置喷嘴高温区采用耐热钢,低温区采用碳钢,耐高温抗氧化腐蚀,抗烟气飞尘磨损,确保吹灰器除灰*,运行安全可靠,设备经久耐用。
2、脉冲罐除筒体上设置为双孔进气外,又增设一组内部装置,保证进气均匀,避免了单孔进气造成筒壁压差和温差的存在而引发设备安全事故。
3、气体存放安全措施
(1)乙炔瓶单独存放,距离热源、电气设备和易发生明火处10米之外。
(2)环境温度不大于40℃,否则应采取降温或隔离措施。
(3)应有良好的自然通风。
(4)室内设干粉灭火器和二氧化碳灭火器,但禁止使用*灭火器(因乙炔和氯、次氯酸化合会发生燃烧和爆炸)。
七、燃气脉冲(激波)吹灰器产品特点
1、除灰效果好
能够在较大空间范围内有效清除受热面的积灰结焦,大幅度提高换热效率和降低排烟温度,运行可靠、*。
2、配置安全可靠
两种工质配比,控制在合适值,保证在可靠状态运行。采用高能点火器,性能稳定,使用寿命长,确保点火可靠。
3、自动运行,可靠性高
控制系统设置相应故障的联锁保护动作,各类故障分级处理,支路故障不影响整个系统的运行。应用专业厂家生产的精密传感器,在程序控制下做到定期自检、在线多级保护、联锁保护、故障检测、故障报警、故障诊断、故障处理,从而保证了系统安全可靠运行。
4、使用范围广
可以适用于任何炉型,包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。可以适用锅炉尾部任何部位,包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
5、经济效益高
设备投资少,产生效益高,降低工人劳动强度(除渣),运行成本低。