全自动影像测量仪(EC-432CNC)

EC432属公司经典机型、品质稳定、应用广泛、配置丰富

产品投放市场以来不断升级完善、成就*，仪器精度及稳定性更胜，机型种类丰富，配置灵活多样，大限度满足客户需求，适用行业广泛：汽车、电子、手机平板、塑胶、五金模具、精密机械等。

升级扩展选项：

A、大视场导航专用镜头；

B、自动变倍镜头；

C、PLC全角度智能可程控照明系统；

D、英国Renishaw 接触式测头；

E、日本KEYENCE激光测头。

² 仪器特点

Ø 矩阵补偿，确保平面精度的稳定。

Ø 业界的双影像卡位变倍镜头，软件自动识别，轻松实现倍率切换。

Ø 软件控制光源和聚焦。可自动打光，自动寻边，自动聚焦。

Ø 花岗岩底座结构，框架稳定可靠。

Ø 测量数据可导出Word、Excel、AutoCAD等格式。

Ø 图文并茂的报表输出功能,轻松输出检测结果。

Ø 高清晰度镜头和高分辨率CCD，实现产品高清晰度测量。

Ø 全自动机专有控制系统。

软件系统

Ø 基本测量功能

1. 可测几何量：点、线、圆（大、最小和平均）、弧、样条曲线、椭圆、矩形、四边形、槽、R角、环、间距、距离、点群等。

2. 构建：中心点、极值点、端点、交点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、合并、轮廓分割、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。

3. 影像量测工具：绘图点、最近边缘点、聚焦点、圆形框取点、边缘点、最近点、整体提取、多段提取、纹理分割、多段纹理分割、电子卡尺、快速整理取圆、开放轮廓线、大闭合轮廓线、最近闭合轮廓线。

4. 形位公差：直线度、圆度、位置度、平行度、垂直度、倾斜度、同心度等。

5. 坐标系：夹具定位坐标系、点线、两点X、两点Y、三点、两线、图像配准坐标系；平移、旋转、手工调整坐标系。

Ø 输出及数据统计 .

1. 可输出Word、Excel、HTML、TXT报表和AutoCAD文件。

2. 支持实时输出至excel模版，可定制模版。

3. 可以只输出次任务运行的数据。

4. 运行任务时自动生成. Excel格式文件，记录任务运行的详细信息。

5. 可按目录，根据任务名称自动输出任务结果至Excel文本中，便于同种工件结果的统一分析。

6. SPC统计功能，载入rst文件，可进行有效的品管控制。

7. 基元属性区域，实时显示当前正在测量的基元数据。

8. 基元超差区，分类显示正常基元，超差基元，未测量基元等等。

Ø 软件特色功能

1. Z轴自动：自动升降，自动聚焦，自动测高。

2. 变倍同步显示：变倍时，软件自动同步更新9个倍率的显示。

3. 光源自动控制：4环8区表面光，自动打光，自动开关灯控制。

4. 软件控制机台自检：开机后使用软件，自动提示自检，移动各轴，自动检测零点完成自检。

5. 智能引导：运行任务、镜头标定等操作时，影像区显示引导箭头，指示移动方向，提示距离目标的距离，用户只需根据箭头操作即可，方便易用。

6. 全景扫描：设定坐标后机台自动进行屏幕拼图。

7. 三轴坐标便捷清零：清零后，方便坐标的查看比对。

8. 多种网格线显示模式：十字、井字、圆形、网格。

9.

软件主要功能简介：

(1)测量元素种类齐全：

能直接测量13种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、

距离、角度、开云线,闭云线，影像高度）。

能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量

云线的方法。采样点越多，越精准。寻边算法，确保寻边准确无误.亚

像素寻边，精度可达像素的1/10.有自动去毛边功能，对阴暗不明的边界一

样可以准确的找出.

(2)CAD导入编程.

可进行CAD 导入编程，提高编程时间，减少测量时间。

(3)自动判别测量(自动识别线，圆，弧) .

只要将鼠标放在工件的边缘上，即可自动寻边得到线，圆或者弧.

(4)显示结果丰富 .

对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置.

(5)构造功能.

n 选择组合法,点击确定,即将两点连线

n 选择对称法,点确定,即求两点的对称线

(6) 显示结果丰富

对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以对单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置。

(7) 超差红色警示

如果测量结果超差，会指示是哪项内容超差，并将该项显示成红色，对应的图形也会变成红色，如下图

(8) 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率

下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少mm。

(9) 能建立多重工件坐标系：

可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系之间的座标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。下图是建立了两个座标系后的图形.

建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向

(10) 建立用户程序方便快捷:

可以通过平移和旋转建立用户程序。下图为平移和旋转建立的两个用户程序：

通过这两种方法，能大幅提高工件的编程效率。特别是一些工件上，测量元素排列有规律时，这种编程方法非常快捷高效。

软件提供超差暂停功能和测量失败暂停功能，如果在运行用户程序时，出现测量异常，

（11） 编辑修改用户程序,直观方便。

可以删除，插入任一元素，包括座标系。可以查看某个元素的寻边状况，及改变寻边测量的环境。如果有必要，可以重新测量一个元素，以改变它的测量方法及环境。

（12） 机器自动测量过程中可进行手动测量

如果客户在测量某个，或某几个元素时，希望手动测量它，而不希望机器自动去测，软件可以轻松实现。软件提供了断点设置功能，可在要手动测量的元素地方，设置断点，则机器运行到该处时，会自动停下来。如下图: 第七个圆与第11圆，为手动测量

（13）运行用户程序时，可将数据自动对齐导入到Excel中.

（14） 运行用户程序时，可将数据自动导入到专业的SPC软件中.

在我们专业的SPC软件中设置好工件资料后，只要测量完一个工件，数据会自动发送到SPC软件数据库中，不需要通过TXT文件或第三方软件进行转换。整个过程都是自动完成的，不需要人为的干涉。

(15) 测量失败或超差时,可以进行智能处理.

软件提供超差暂停和测量失败暂停功能，比如，在测量的过程，不小心工件动了。这时机器会暂停下来，并且软件会弹出如下对话框，让用户选择

（16）自动对焦及影像测高功能

软件拥有高精度，影像对焦测高功能，当光学倍率在2.0X以上时，对焦重复性可达到0.003mm(对标准量块表面)

提供精准对焦和快速对焦功能,可以通过对焦测量高度值，或通过自动对焦得到当前的点座标。也可以设置在运行用户程序时，是否进行自动对焦.下图为设置运行用户程序时对焦的对话框:

(17) 辅助调光

调光指示器,会指示用户什么时候光强好﹐避免了因打光所带来的测量误差﹐提高了测量精度和测量效率。

( 18 ) 多种运动控制模式

软件提供九种运动的控制模式，方便用户移动工作台,分别为：用操作盒移动工作台，在影像窗口点击鼠标中键，在影像窗口接住右键不放进行移动，在绘图窗口点击鼠标中键，在元素列表窗口选择移到此处，在运动控制窗口区点击鼠标，在扫描窗口点击鼠标中键，在地图窗口点击鼠标中键,输入座标值进行移动。下图为输入座标值进行移动.

(19) 标注功能：

能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。使用户一目了然。

影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和2D图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的X方向与Y方向距离，及圆的直径

(20) 系统误差修正：

软件带有系统误差修正功能。目前可进行线性，区段补偿，垂直度误差补偿， Z轴直线度误差补偿，镜头中心偏移误差补偿。

下图为系统误差补偿菜单。

(21) 强大的平面补偿功能

对于对精度要求特别高的用户，该功能可将工作台平面内的所有的座标点，进行补偿，补偿后的XY平面内任一位置精度可达0.002mm.

对于超大行程的机器(是指机器行程*超过了平面补偿工具的大小)，软件可以进行平面拼接补偿，可使大行程的机器也可能达到非常高的测量精度.

(22) 公差

完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带

符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度及轮廓度。

位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度﹐对称度及同轴度。超差能自动报警，并以红色警示。

在尺寸公差设置页面中，用户可能灵话的设置需要评价元素的哪些尺寸公差。

下图为圆的尺寸公差输入对话框.

(23) DXF档导入编程

导入DXF档后，软件会提示用户一步一步操作，当建立好工件座标系后，则DXF档导入产生用户程式完成。软件会自动产生元素的名义值。当运行用户程式时，将产生DXF档与影像贴图对比。导入DXF档后，要求建立基准座标系:下图为建立基准座标系对话框.

(24) 扫描功能

可多区域扫描工件边缘上的点，这个扫描是将影像窗口内边缘上的点全部扫描进来，形成点数据，并将扫描得到的点保存成DXF档，下图为整个工件的边缘扫描所得到的图形.

点击鼠标中键时，机器会自动移到点击处。

(25) 大地图功能，并能在地图上进行标注.

可将工件分成多个区域进行拍照，形成大地图，并能在地图上进行标注。下图为PCB全图

可在地图上进行标注，点击鼠标中键移到当前处。

(26) 导航图功能

软件可接入一个专门用来导航的视频摄像头，该功能对于在一个较大的工件中，比较快的找到某个待测位置，非常方便。下图为软件中接入一个视频头后，所拍摄的动态图片

用户只要在这个图片的某个位置，单击鼠标中键，机器会自动移动到该位置。

(27) 一次测量多个相同工件(阵列测量)

提供多个相同工件放置在工件台，可以一次性测量完成所有的工件，这就是阵列测量。软件提供矩形阵列和环形阵列功能。矩形阵列就是工件在水平和垂直方向呈规律放置。环形阵列就是工件绕着某点旋转，呈环形状态。并自动将测量数据导出到报表及SPC软件中.

(28) 轮廓跟踪

轮廓扫描：只扫描的工件轮廓，只要给定扫描的开始点，扫描方向及扫描结束点，软件自动完成轮廓扫描。不管是开轮廓还是闭轮廓都可以进行扫描。包括规则图形如圆，弧，线，椭圆等可以扫描，就是不规则的任意图形都可以进行扫描.得到点数据。这个功能在较大的工件要扫描工件轮廓时非常有用，通过CNC机器能快速扫描得到工件的轮廓。下图是为一个螺纹轮廓扫描后得到的结果.

(29) 语言转换：

可直接进行语言转换，不需要安装语言包，轻易的将软件改变成其它国家的语言，而不需要更改软件。该功能非常方便将软件进行本地化，便于将设备推向国外市场。

(30) 在线SPC软件( 赠送 )

提供独立的,专业的SPC软件﹐进行测量数据的后续处理

测量软件与SPC软件无缝连接﹐测量软件完成测量后,自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入﹐所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成﹐SPC软件无需再设置﹐从而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。

下图为选择图表类型的对话框。

(31) 帮助系统

提供完备的帮助系统。帮助不熟悉软件的用户﹐快速掌握软件的使用。

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仪器优势展示:

1.智能照明（自动打光）

光源可智能打光，测量重复性好。

由于对光源强度的选择一般需要经验，观察拍摄图像的清晰程度予以确定。但这种方式会有一定随意性，即使是对同一测量场景，不同的操作人员都可能设置不同的强度值。为了克服这一问题，软件提供了智能照明功能（自动打光），可根据光源亮度佳时图像细节这一特性来确定佳光源强度。由于智能打光是非人工操作，误差十分小，测量重复性好。

2.的自动寻边功能

针对白色，乳白色和纯透明的工件，包括玻璃表面划痕均能进行很好的测量

3.纹理分割功能

此功能针对丝网网版刻线等边缘干扰较多的测量。

如下为该功能的测量案例。

某丝网印刷企业需要对大批量网版进行测量，网版格栅距离只有头发丝直径的一半，之前使用的其他品牌的影像测量仪的软件，只能手动抓边，不仅精度达不到要求，而且速度亦非常的慢，效率非常的低。

测量关键点：高精度，高速度，高效率。

解决方案：AM系列影像测量仪所配套的SBK-CNC软件*的纹理分割功能，是针对太阳能、光伏及丝网印刷等企业的网版测量需求而特别设计的，迅速可靠。使用纹理分割功能，可实现自动抓边，自动剔除突出的部分，智能、高效，使得测量效率提升400%。

4.R角测量专用工具

为什么R角不易量测？因为R角只是一个圆的 1/N , 加上起迄点难以确定，若以传统的三点画弧方式绘制或测量，不但要慢慢调整，耗时费力，所得的结果也必然每次误差不小。天准影像测量仪的R角测量精度高，重复性好，不但快速便捷，更大幅提升准确度。

一条 使用“R角功能”测量R角。测量结果正确，得到需要测量的R角，且提取到整段R角。

2. 使用普通提取圆弧的方式提取R角。测量结果失真。实测位置不相符。

5.图片编辑模式

EC-432系列配备SBK-ECNC测量软件是大的影像测量软件，具备几何提取工具、基元复制、多种数据输出方式、多种仪器操控方式、集成SPC功能、DXF图纸载入、全自动轮廓跟踪、全景扫描、图纸比对等30多种强大功能，确保了高精度，高效率，高稳定性的测量。通过图片编辑模式，可对测量过程的疑点和问题回看、修改。

6.微打印机功能

支持打印机，实时打印测量数据便签。

测量数据的输出是测量软件的重要功能之一。测量软件可将测量数据以Word、Excel、HTML、TXT报表和CAD文件等输出，以评测、分析或存储测量数据。

7.面阵补偿

面阵补偿保证任何方向精度都很好，其他多数品牌为线性补偿，斜向精度差。

8.稳定性好

质保期内维修率低于1%。

并可设定自动测量任务，进行批量测量。该自动影像仪出厂前全部经过7昼夜疲劳测试，可靠性*，为客户提供停机的测量设备，保证每一件产品的精度。

9.复杂边界提取能力强

处理去毛刺、弱边界等问题，。

自动影像测量仪是在数字化的基础加上了基于机器视觉的自动边缘提取、自动去毛刺、自动测量合成，从而具有了自动测量、CNC走位、自动学习、批量测量等十分优异的功能。