高校科研用结构工程阵列加载试验系统

高校科研用结构工程阵列加载试验系统

该系统主要用于结构力学加载试验、土木工程相关专业科研试验、装配式建筑构件力学加载试验、PC构件的力学分析实验。通过低周反复加载的方式模拟房屋承载力、地震作用力，研究结构构件在作用下的强度及变形。

1.外形尺寸（长×宽×高）：8.5m×3.5m×6.5m（可定制）

2.试验净空尺寸（长×宽×高）：4.5m×3.5m×3m（可定制）

3.反力架竖向承载力5000kN，水平承载力2000kN（可定制）

4.配备3台作动器

5.该产品使用功能强大的HLXK-Test全数字闭环伺服控制系统。

6.具有使用方便，压力输出稳定，可靠性好、噪音低等特点的恒压伺服泵站，

 可根据不同流量配置不同泵站。

7.虚拟梁柱教学设备一套。   

8.试验精度：±0.5%

9.作动器位移分辨率：0.001mm

10.液压源额定流量70L/min，额定压力：25MPa；

大型结构加载实验系统大多基于反力墙反力台座体系，目前主要用于开展剪力墙及梁柱节点压剪试验、减隔振装置测试实验等。针对传统四立柱压剪加载系统我们先后做了如下工作：

主梁采用双上横梁结构、滑动小车导轨通长；

竖向双缸协同加载主动建研式压剪实验系统；

竖向加载主动跟随系统；

上横梁自爬升、自锁紧系统；

现有加载架自爬升改造； 

混合动力实验系统。

1000吨大型多功能结构试验系统

1000吨大型多功能结构试验系统

系统采用大型重载框架结构，多通道电液伺服控制、多通道传感测量、多点协调加载，配置 10000KN 垂向伺服作动器与 500KN 伺服跟随系统，配置 3000KN 水平伺服作动器及 300KN垂向高度调整作动器，可实现垂向、水平的双向加载与伺服随动，可用于典型建筑结构如柱、梁、框架、节点、墙、板与本构的复杂力学性能测试。

自平衡反力架

自平衡反力系统套装

大型结构试验系统

简支梁反力框架试验系统

构件疲劳试验系统

钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统

钢桁架静载荷实验系统

长柱结构试验系统

钢桁架加载试验系统

电液伺服多功能结构试验系统

反向架

电液伺服加载系统

多通道协调加载

水平加载系统

拟动力加载试验

千斤顶检定装置

多功能结构力学试验装置

结构试验教学加载系统

慢应力腐蚀试验机

长柱试验机

2000吨压力试验机

接骨板弯曲试验机

超高速拉力试验机

结构工程阵列加载试验系统

一、试验系统结构功能要求。

1.框架系统试验净空间(长X宽X高)3500X3000X4000mm。横梁液压升降，液压锁紧，垂向高度可调整范围ai000-4000mm，液压锥销锁紧。锁紧销、导轨、导轮硬度NHRC60,带位置检测装置， 全自动PLC控制，自动定位、自动消隙。整体框架自成反力，底座、立柱、上部方梁配置预拉应力立柱进行刚度加强，垂向最大载荷达到10000KN时，主机框架垂向最大变形'4.5mm，水平最大载荷达到3000KN时，主机框架水平向最大变形'2.5mm。试验平台预留纵横向间距均为500mm的试件安装孔，各安装孔均可承受500KN的拉力；

2.垂向10000KN作动器最大压力：10000KN，最大拉力3000KN，最大行程600mm，测力 传感器、位移传感器、伺服阀。底部的水平向微动探测器承载能力≥10000 KN,底部应带10000KN压力、3000KN拉力的万向球头。

3.与框架系统配合，作动器带随动检测与跟动装置。跟动装置带低摩擦力导轨，配液压驱动伺服缸完成跟动。随动检测装置设置于作动器活塞杆端，配置水平微动检测装置，变形测量分辨力不低于0.001mm,控制系统全自动控制垂向力随动，确保被试件始终承受垂向试验力。

4.3000KN水平伺服作动器，最大行程800mm，头部带球钗，底部带安装座，安装座通过直线导轨与主机框架水平连接，通过垂向300KN伺服作动器沿立柱方向伺服随动。

5.水平向主动跟动控制用伺服作动器最大推拉力500KN,行程800mm，位移传感器分辨率不低于0.005mm，移动速度范围：0.2mm/min'250 mm/min；

6.水平作动器垂向跟动作动器最大推拉力300KN,行程≥1800mm，全数字伺服控制，位移分辨率0.005mm，活塞移动速度范围：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒压伺服泵站。应满足试验室未来发展需要，按集中泵站方式进 行建设。

8.泵组应为级联式，根据后期项目的进展逐步增加泵站容量，硬管路、冷却系统应一次配置到位。液压油引至试验室试验区后，可供所有的试验设备使用。

9.集中泵站总流量.009而访，压力25Mpd，压力可调范围(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵组级联。

10.泵站冷却系统容量N360KW功率集中泵站用制冷量，应采用闭式冷却系统进行泵站冷却。

11.硬管路含进油管、回油管、泄油管各1套，长度暂定25m(可根据试验室布局调整)，可满足的最大流量1000L/min，高压管抗压能够≥40Mpa,分节安装，提供至少5组输出接口，带球阀，未来管路长度可扩展，配置高压蓄能器并带快速卸荷装置，所有管路压力在2秒内降到2Mpa压力以下，最终卸载压力为零。软管路系统4套，分别满足4套作动器的使用。管路的清洗后的清洁度不低于NAS5级。

12.泵站先期配置泵组不少于1套，但硬管路与冷却系统本次应配置到位。电线电缆布局合理，检修使用方便，应配控制柜远程控制 泵站起停以及高低压切换；至少配置2套独立式两通道分油器连接各作动器，分油器的各通道应带高压、低压以及截止功能。

13.控制系统应采用全数字多通道控制系统。通道数量≥4个通道， 后期可扩展。通道机具备试验力、位移闭环控制回路、伺服阀驱动回路，高速寻址、高速数据通讯。多个通道可协调控制，自动随动加载，控制模式可自由组合，可完成各种复杂试验加载谱功能，模块化结构易于针对各种应用程序进行再配置，并且可以扩展以适应 新的试验要求，试验力、位移AD不少于16位，采样频率≥1OOOHz所有信号应配置模拟信号输出功能，方便采购方使用应变采集仪进 行二次信号处理。