抗震减震与健康监测设备自升降反力系统

抗震减震与健康监测设备自升降反力系统

一、自升降反力自平衡加载系统

1）试验功能：自反力结构框架，用于混凝土梁柱构件、剪力墙、装配式梁柱节 点、小比例减隔震装置、钢结构等科学研究试验。 

2）结构形式： 

a.加载架主体采用立柱门式自反力结构； 

b.通过举升缸实现竖向自动升降，水平自动同步跟进，可实现任意点加载； 

c.下横梁（平台）底部距地面的距离不小于 300mm； 

d.上横梁安装直线导轨，导轨上安装可任意移动的小车平台，以安装加载点 及支座； e.小车平台及导轨可沿横梁全长任意移动。 

3）主要技术参数：

a.加载架净空间不小于长（两立柱净距）5500mm×高（上压板到底座台面） 4000mm×宽（底座台面）900mm；

b.竖向承载力不小于 3000kN，水平承载力不小于 1000kN；

c.加载架设计承载力按变形控制，梁额定荷载下挠度小于其跨度的 0.1%，立 柱额定荷载下挠度小于其高度的 0.1%。

4）辅具： 

a.配备钢筋混凝土简支梁试件加载辅具，包括弯曲支座、固定端铰支座、滑动 端铰支座和钢制分配梁； 

b.配备墙体构件加载辅具，完成轴向恒压加载和水平向低周反复加载； 

c.配备框架侧向支撑，增加框架稳定性。

二、3000kN电液伺服作动器

1)试验功能：较大荷载的单向伺服加载，可以垂直使用，主要用于竖向构件轴 向加载，但具备自收缩功能。 

2)结构形式：作动器包括作动器主体、球铰机构、内置式磁致伸缩位移传感器、 轮辐式高精度负荷传感器以及相应连接件。 

3)主要技术参数： 

a.最大试验压力：不小于 3000kN； 

b.试验力测量范围：4%--100%FS； 

c.试验力测量精度：示值的±1%； 

d.作动器行程为：±150mm；

e.作动器位移分辨率：0.01mm；

f.自带位移、力传感器。

三、1000kN电液伺服作动器

1)试验功能：较大荷载的拉压加载，既可以垂直使用，也可以水平使用，主要用于砼柱、剪力墙等构件的压剪试验加载。 

2)结构形式：作动器包括作动器主体、球铰机构、内置式磁致伸缩位移传感器、 高精度负荷传感器以及相应连接件。 

3)主要技术参数： 

a.最大试验力：拉力和压力均不小于 1000 kN；

b.试验力测量范围：4%--100%FS； 

c.试验力测量精度：示值的±1%； 

d.作动器行程为：±300mm； 

e.作动器位移分辨率：0.01mm；

f.自带位移、力传感器。

四、随动小车平台

1)试验功能：主要用于连接竖向作动器，使竖向作动器能水平随动。 

2)结构形式： 

a.加载主梁带水平滑板，采用直线导轨滑块结构，在上横梁上安装直线导轨安 装板，直线导轨通过导轨固定螺钉固定在导轨安装板上，直线滑块可在导轨上 灵活滑动，加载油缸转接板通过螺钉固定在滑块上; 

b.加载油缸转接板上的固定孔采用冗余设计方案，可安装不同类型加载装置; 

c.导轨安装板可通过拉杆或梁底安装孔与加载横梁或其它加载装置连接。 

3)主要技术参数：

a.承载力不小于 3000kN；

b.行程不小于 600mm；

c.滑动摩擦系数≤0.01。 4)要求：

a.小车平台及导轨可沿横梁全长任意移动。

五、数据采集系统

1)试验功能：用于试验过程中拉压力、位移、静态应变、支座反力等数据的测 量。 

2)结构形式：电源箱、采集箱一体式。 

3)技术参数：

a.不少于 60 通道; 

b.配备数据采集软件及计算机配备测量用传感器。

六、液压油源

1)试验功能：液压油源为电液伺服协调加载油源，为 3000kN 垂向作动器、1000kN 水平作动器提供液压动力。 

2)结构形式：由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节 装置、压力安全装置和冷却装置等组成。 

3)主要技术参数： 

a.采用低噪音液压泵; 

b.系统流量 40L/min; 

c.压力输出 0-23MPa; 

d.配备风冷系统。

七、分油子站

1)试验功能：用于油路分油及传输。 

2)主要技术参数： 

a.由液压加载控制系统集中供油； 

b.带一路手动输出； 

c.压力 0-23MPa 连续可调；

d.带蓄能器、调压装置、流量调节装置、换向装置；

e.并有防止多通道互相干扰的功能等。

八、电液伺服多通道控制系统

1)试验功能：进行变形试验和常规的力学性能试验，实现试验力、位移闭环控制。 

2)结构形式：由伺服控制器、电液伺服阀、伺服作动器及传感器组成。 

3)主要技术参数： 

a.控制软件一套，可自动显示和输出打印滞回曲线图；

b.应防止因通讯连接不可靠引起的作动器失控； 

c.可实现 2 个作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载；

d.系统在全程闭环控制状态下，具备力控、位移控制等多种控制功能；

e.在试验过程中应能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换；

f.可实现控制系统与外部数据采集系统进行同步采集。