：产品综述

HDDW蓄电池单体活化仪是针对电池电压为2V、6V或12V，因极板硫化结晶造成容量落后的阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）进行活化的设备。具有对蓄电池进行“活化”及“核对放电”、“自动充电”等功能。

HDDW蓄电池单体活化仪可以针对不同落后电池的实际情况进行核对放电试验，三阶段自动充电，或设置多个循环周期对电池作多次循环充放电，使电池极板失效的活性物质再次活化，提升落后电池的容量。同时配备PC机应用软件，把采集的数据上传至计算机，以便进行各种分析。

该仪器功率大，体积小，重量轻，上位机数据管理软件功能齐全；友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。

请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！

二：主要功能特点

l   仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

l   存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

l   具有过压、过流、过热等保护功能。

l   活化功能：在蓄电池处于离线状态下，可以对单节蓄电池进行活化。活化前设置好活化循环次数，单次活化充放电时间，保护电压等参数，仪器便自动执行活化功能；并实时显示电池电压、充/放电电流、充入/放出容量、充/放电时间等数据；预设的活化循环执行完毕或人为终止操作均可停止活化过程。

l   放电功能：在蓄电池处于离线状态下利用智能假负载进行恒流核对放电，设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“终止电压”等参数，仪器便自动执行放电功能，并实时显示出放电电流、电池已放容量、电池电压、放电时间等数据；当蓄电池达到预设的终止放电条件或人为终止操作均可停止放电测试。

l   充电功能：在蓄电池处于在线浮充或离线状态下，可对蓄电池进行自动充电，设定好“充电电流”、“充电时间”、“终止电压”等参数，仪器便自动执行充电功能，并实时显示出充电电流、电池已充入容量、电池电压、充电时间等数据，当蓄电池达到预设的终止充电条件或人为终止操作均可停止充电。

l   内阻快测功能：(选配)在电池组脱离系统后放电，只需1～2分钟便可测出电池的评估容量、内阻等；

l   高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

l   上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。 

三：技术指标：

四：测试步骤介绍

采用可充电电池供电，充电电压为220V、频率为50Hz，充满电单次连续使用时间不低于4小时。

宜具备内、外同步功能，从而在“相位模式”下对检测信号进行观察和分析。

应可进行时域与频域的转换。

宜具备检测图谱显示功能。提供局部放电信号的幅值、相位、放电频次等信息中的一种或几种，并可采用波形图、趋势图等谱图中的一种或几种进行展示。

宜具备放电类型识别功能。具备模式识别功能的仪器应能判断设备中的典型局部放电类型（自由金属微粒放电、悬浮电位放电、沿面放电、绝缘内部气隙放电、金属*放电等），或给出各类局部放电发生的可能性，诊断结果应当简单明确。

检测前，应了解被测设备数量、型号、结构、制造厂家、安装日期等信息以及运行情况。

配备与检测工作相符的图纸、上次的检测记录、标准作业卡、安全作业指导卡。

现场具备安全可靠的检修电源，禁止从运行设备上接取检测用电源。

检查环境、人员、仪器、设备、工作区域满足检测条件。

按国家电网公司安全生产管理规定办理工作许可手续。原理图

1. 超声波局部放电检测原理图检查仪器完整性，按照仪器说明书连接检测仪器各部件，将检测仪器正确接地后开机。

开机后，运行检测软件，检查界面显示、模式切换是否正常稳定。

进行仪器自检，确认超声波传感器和检测通道工作正常。

若具备该功能，设置变电站名称、设备名称、检测位置并做好标注。

将检测仪器调至适当量程，传感器悬浮于空气中，测量空间背景噪声并记录，根据现场噪声水平设定信号检测阈值。

将检测点选取于断路器断口处、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、导体连接部件以及水平布置盆式绝缘子上方部位，检测前应将传感器贴合的壳体外表面擦拭干净，检测点间隔应小于检测仪器的有效检测范围，测量时测点应选取于气室侧下方。

在超声波传感器检测面均匀涂抹检测耦合剂，施加适当压力紧贴于壳体外表面以尽量减小信号衰减，检测时传感器应与被试壳体保持相对静止，对于高处设备，例如某些GIS母线气室，可用配套绝缘支撑杆支撑传感器紧贴壳体外表面进行检测，但须确保传感器与设备带酒泉市蓄电池单体活化仪型号酒泉市蓄电池单体活化仪型号电部位有足够的安全距离。

在显示界面观察检测到的信号，观察时间不低于15秒，如果发现信号有效值/峰值无异常，50Hz/100Hz频率相关性较低，则保存数据继续下一点检测。

如果发现信号异常，则在该气室进行多点检测，延长检测时间不少于30s并记录多组数据进行幅值对比和趋势分析，为准确进行相位相关性分析，可利用具有与运行设备相同相位关系的电源引出同步信号至检测仪器进行相位同步。亦可用耳机监听异常信号的声音特性，根据声音特性的持续性、频率高低等进行初步判断，并通过按压可能震动的部件，初步排除干扰。

填写设备检测数据记录表（附录A），对于存在异常的气室，应附检测图片和缺陷分析。