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:产品综述
蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体,一机多用。减少企业成本,降低维护人员劳动强度,为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大,体积小,重量轻,友好、人性化的人机交互界面,大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量,是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书,以免因使用不当,造成损失!
l 仪器采用触摸屏操作,直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式,自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能:在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下,对电池组及单节电池进行实时的监测;包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等;
l 放电功能:在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电,或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数,测试仪便自动执行放电功能,并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据;放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 充电功能:严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电,设计的充电模式是“恒流→(均充稳压值)定压减流→(自动判别转为)涓流浮充”,具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数,测试仪便自动执行充电过程,并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数;当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;
l 放充电及活化功能:在电池组脱离系统后,放电充电参数设置后,仪表开始工作,在电池组放电结束后,自动转为充电功能,无需人为操作。
l 容量快测功能:(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电,只需3~20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况(正常、落后、劣化)等;
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时,测试仪自动终止测试,以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计,功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面,操作简单,流程清晰,每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器,显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大,界面友好,提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三:技术指标:
l 环境条件
工作温度:(-20~55)℃
贮存温度:(-45~70)℃
相对湿度:90%(40±2℃)
大气压力:(70~106)kPa
l 工作电源:交流单相AC220V±10%;频率:50Hz
l 充电模块工作电压:AC380V;频率:50Hz
l 蓄电池类型:铅酸蓄电池
l 蓄电池组标称电压:220V
1) 充电电流:5A~100A
2) 放电电流:5A~100A
l 恒流放电电压范围:180~280V
l 稳压总精度:1%;稳流总精度:1%
l 单体电压类型: 2V、6V、12V
l 单体电压分辨率: 2V/6V:0.001V 12V:0.01V
l 显示方式:7寸彩色大屏幕LCD
l 效率:≥92%
l 功率因数:≥0.9
l 绝缘强度:输入对外壳和对输出≥AC1500V;输出对外壳≥AC500V
l 平均*时间(MTBF):≥50000h
l 过热关机温度阈值:(80~85)℃
四:测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试:
*步:连接单体电压采集器。
第二步:把整组电压测试线连接到电池组两端。
第三步:插入电源,主机开机。
第四步:进入在线监测参数设置。(详见章节3.1)
第五步:“确定”开始测试。
1.4.2:放电测试:
*步:连接单体电压采集器。纯负载不具此功能
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入放电参数设置。(详见章节3.2)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
1.4.3充电测试
*步:连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:主机接入AC380V电源,合上交流接触器开关。
第六步:插入电源,主机开机。
第七步:进入充电参数设置。(详见章节3.3)
第八步:将放电开关拨到合的位置。
第九步:“确定”开始测试。
1.4.4放充电及活化测试
*步:连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:主机接入AC380V电源,合上交流接触器开关。
第六步:插入电源,主机开机。
第七步:进入放充电参数设置。(详见章节3.4)
第八步:将放电开关拨到合的位置。
第九步:“确定”开始测试。
1.4.5容量快测(选配功能)
*步:连接单体电压采集器。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入容量快测参数设置。(详见章节3.2)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
放电时间的影响:放电不充分,剩余电荷会使充电电流和吸收电流减小,造成绝缘电阻增大的虚假现象。
④所测的绝缘电阻应等于或大于《规程》的数值。
⑤将所测绝缘电阻,换算至同一温度,并与出厂、耐压前后的数值进行比较,比较结果不应有明显的降低或较大的差异。
2.2 介质损耗角正切值tgδ及电容量的测量
2.2.1测试方法
①试验采用变频法,测量时采用50±5%的频率,仪器具有很强的抗干扰能力。
②试验接线:两极对地绝缘的被试设备采用常规正接线;一极对地绝缘的被试设备采用常规反接线;电磁式电压互感器采用末端屏蔽法;电容式电压互感器采用自激法。
2.2.2注意事项
①电桥桥体外壳应可靠接地。
②试验电压的选定:额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压;额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV;绕组所承受的电流大小。
2.2.3影响因素和结果分析
①温度的影响:绝缘材料在温度低于某一临界值时,其tgδ随温度的减低而上升。
②试验电压的影响:良好绝缘承德市蓄电池智能充电放电一体机测试仪原理的tgδ不随电压的升高而增加。若绝缘内部有缺陷,则其tgδ将随试验电压的升高而明显的增加。
③测量tgδ与试品电容的关系:对电容量较大的设备,测tgδ只能发现绝缘的整体分布缺陷,局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极小部分,宜被掩盖。
2.3变压器绕组变形试验
2.3.1检测方法
①采用频率响应分析法检测变压器绕组变形,是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性,并对检测结果进行纵向或横向比较,根据幅频响应特性的差异,判断变压器可能发生的绕组变形。
②检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线,并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。
③接线方式:按结构形式根据统一标准规定选定信号的激励(输入)和响应(检测)端。
④使分接开关位置在高分接位置下。
⑤根据接线要求和接线方式,逐一对变压器的各个绕组进行检测,分别记录幅频响应特性曲线。
2.3.2注意事项
①应在所有直流试验项目之前或在绕组充分放电之后进行。
②应保证每次检测承德市蓄电池智能充电放电一体机测试仪原理时分接开关均处于相同的位置。
③因检测信号较弱,所有接线均应稳定、可靠,减小接触电阻。
④两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接地线应尽可能短且不应缠绕。