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软质泡沫聚合材料拉伸强度测试机 断裂伸长
¥8500耐火泥浆砖抗折粘结测试机 100KN单点抗折
¥23000粘合剂爬轮剥离测试机 1吨粘合拉伸试验机
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¥15000焊接接头弯曲试验机 100KN数显弯折检验仪
¥25000单向纤维增强塑料弯曲试验机 10KN抗弯检验
面议建筑用岩棉矿渣棉拉伸压缩试验机 20KN测试
面议烧结陶瓷弯曲试验机 三点四点弯折检验设备
面议耐火陶瓷纤维扭绳盘根断裂强度测试机试验机
面议动力转向管橡胶拉伸撕裂试验机 10KN塑料拉
面议轻质隔墙板弯曲试验机 50KN电子抗折检验仪
面议升级20KN微机电子万能试验机 电脑集成方便
新款微机控制电子万能试验机在原来的基础上升级改造,摒弃了传动的电脑主机/显示屏分开的部分,采用高度集成的一体机设计,设备整机机型采用注塑结构,保证使用中不会轻易破损。
我厂生产产品包括:电子万能试验机、液压万能试验机、拉力试验机、压力试验机、冲击试验机、扭转试验机、弹簧试验机、硬度计、金相显微镜等。
产品简介
i6系列微机控制电子万能试验是我公司为提高企业产品的技术水平,先后吸取、开发研制的新款万能试验机。使公司的产品技术水平跃上了一个新的台阶。
该试验机采用高性能伺服电动机作为动力源;采用先进的芯片集成技术,专业设计的PCI数据采集放大和控制系统,试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了全数字化调整。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究,广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制造业,可根据GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等标准自动求取Z大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量、弯曲弹性模量等试验数据。
满足国家标准GB/T228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求,符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以符合用户的要求及提供的标准。
功能特点
1 主机:落地式具有坚固耐用的机架结构,能够很好地满足各种合金,复合材料,航空航天和汽车结构,螺栓,紧固件和钢板的材料测试。此款主机的优势是机架刚度,非常适合于测试高强度的材料例如航空复合材料。
2 控制系统:采用我公司研发的触控屏站式一体工作系统,工作系统与主机结合,可多方位、多角度旋转、移动。更方便、快捷、直观的进行操作与观察。
标准配置:楔型拉伸附具、压缩附具各一付。楔型拉伸附具采用手动夹紧方式、夹持方便、可靠、不滑移、夹紧过程中钳口不动,夹具体上下移动。试样不受附加力,保证了试验结果的准确性。(可选液压自动夹紧)
技术参数
1. Z大试验力:10KN\\20KN\\50KN\\100KN
3. 结构形式:门式结构
5. 负荷测量范围:满量程的0.4%~FS
7. 引伸计标距:50mm
9. 变形示值误差极限:示值的±0.5%以内
11. 位移Z小分辨力:0.01mm
13. 力控速率相对误差:设定值的±0.5%以内
15. 变形控制速率相对误差:设定值的±0.5%以内
17. 横梁速度相对误差:设定值的±1%以内
19. 恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值的±0.5%以内;
21. 两钳口间有效拉伸空间距离:800mm
23. 试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成
25. 具有程控和机械两级限位保护
27. 供电电源:220V,50Hz,1.5KW/2.3KW
29.设备重量:约600Kg
设备配置
l 1.落地台式主机一台(含精密丝杠2付);
l 3.动力系统:交流伺服电机+交流伺服驱动器+减速机
l 5.高精度圆弧同步减速系统一套
l 7.北钢院YYU10/50电子引伸计一支
l 钳口规格:(标配两付任选)
Ø V型(圆)钳口:Φ4-Φ9mm Φ9-Φ14mm
Ø 10.压盘直径Φ100mm
控制系统
新版测控软件承载了二十年的使用经验和技术沉淀,是普及版的集大成者,既有老友的熟悉、稳重,又有新朋的热情、奔放。
⒈ 计算机
⑵ 内存:2G
⑷ 系统:win7, 64位
⑹ 无线键盘、无线鼠标
⑴ 两路高精准24位A/D转换通道,采样周期50Hz,分辨率达±1/10万,全程不分档,全程分辨率不变。一路用于载荷采集,另一路用于引伸计采集。
⑶ 四路数字量输入,四路数字量输出。
⑸ 无需安装驱动,与计算机主板融合。
⒊ 测控软件
⑵ 同时记录力-时间,变形-时间,位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线,可随时切换观察,高速采样。
⑷ 功能强大的试验方案可与报表、PID参数、程控、数值显示、曲线以及其他试验参数同步切换。
⑹ 高度集成的数据上传接口,已于全国八十多家实验室MIS系统软件实现了无缝对接。
⒋ 手控盒
⑵ 接口方式:USB
1. 设备安装、调试、验收合格后,供方应免费对操作人员进行设备的操作和维护的培训
3. 设备安装、调试完成后,按有关国际、国家标准对设备进行验收