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  石油化工厂离线气箱脉冲袋式除尘器阻力高不达标怎么解决，在对除尘器设备进行设计的时候都会有考虑到阻力的问题，脉冲除尘器设备的阻力是怎么回事呢?

　　1. 除尘器结构产生的阻力。脉冲除尘器设备的主体当气体从除尘器的入口进入到除尘器出口时候会产生一个阻力。不同结构的除尘器产生的阻力不同，就低压行喷脉冲袋式除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式，这两种方式产生的阻力不同，下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞，显然产生的阻力要小。相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同；袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同；除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。总之，气流速度越低，产生的阻力就越小。

　　2. 清洁滤袋产生的阻力。当气体经过除尘器布袋的时候，除尘器布袋会对气体中粉尘进行过滤这时又会产生相应的阻力。袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50Pa～200Pa之间。

3. 滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。当除尘器布袋*过滤气体中的粉尘就会在布袋上积覆一层粉尘，如果气体经过这样的状况的除尘器布袋时候也会产生阻力，并且这时的阻力要远远大于干净布袋时的阻力的。含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

  ，有时候脉冲除尘器设备*运行下来就会使得除尘器设备的阻力增大，无法达到原有的净化效果。如果脉冲除尘器设备的阻力增大该如何来进行降低阻力呢?

　　1、制定合理的过滤风速

　　袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘滤袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要更低的过滤风速，否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

　　2、控制气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

　　3.科学提高清灰效果

除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能*清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力zui小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。