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  皮带转运站输送粉尘治理DMC脉冲袋式除尘器型号选择，皮带机头位置石灰粉扬尘严重，岗位环境恶劣，对职工身心健康造成较大的伤害，不利于环境治理。另外，这些石灰粉末在下料过程中不能入炉，而进入转炉一次除尘和除尘水处理系统，加大除尘水处理系统负担，同时增加废渣的处理难度，也增加了原料的消耗。因此，为有效解决以上问题，为转炉生产提供良好的生产环境，在皮带机头处采取一定的措施，将机头下料细粉进行分离，并由皮带机头除尘器（即除尘系统）收走。可以有效回收石灰粉末，增加可观效益。

  ，根据条件将粒径小于5mm的粉末分离，按照粉尘的悬浮速度计算，5mm粉尘的悬浮速度为21m/s, 取捕集罩口面积为800×750mm，按照23m/s速度计算所需风量为50000m3/h，留20000m3/h风量防止烟尘外逸，鼓风量为30000m3/h，取风口截面为350×650，敞口截面风速为37m/s，通过风机进口阀门开度调节，实现鼓风量的大小。皮带机头捕集罩采用固定密闭罩形式。

皮带机头除尘器是一种无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力、*达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的除尘设备。皮带机头除尘器不但*解决了各种传统除尘器所带来了的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等不利因素，达到卫生标准的要求。针对固定、移动可逆皮带生产过程中产生的含尘气体的性质，在多年实践的基础上，经不断改进研制成功的新一代除尘器。*解决了可逆皮带运行过程中粉尘污染问题，广泛应用于矿山、电力、冶金行业中，节能降排，*产品。

皮带机除尘器设备组成：

此除尘装置由除尘器、风机、检修门、周边密封软帘、pLc自动脉冲喷吹装置、行走辅轮等构成。

皮带机除尘器工作原理：

来自皮带的物料在下落过程中产生了大量含尘气体，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留分离，净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。脉冲喷吹时间、周期可根据粉尘浓度大小而凋节.在皮带机溜槽和皮带间安装密封装置，有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢.同时在物料出口处及皮带机前部安装多层橡胶软帘，使飞溅的粉尘被软帘阻隔和吸附，有效阻止粉尘的外溢。

皮带输送机除尘器是我公司根据皮带机转运点,皮带机料点,皮带转运站的实际特点开发的新型袋式除尘器,皮带输送机除尘器具有微动力,无新占地,费用低廉,除尘效果好,维修维护工作量小.HD系列单机布袋除尘器*解决了各种传统除尘器带来的占地大,耗能大,维修量大,投资大,运行成本高,二次污染不达标等缺点,而且还具有无占地,无二次污染,无人看管,免维护,小动力等优点.该产品被广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点（转运站）的粉尘治理;冶金行业,焦化,球团,烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理.

皮带输送机除尘器工作原理:来自皮带运输和落差点（转运站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘,同时在物料下落冲击作用下,使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力.在风机作用下,使集气罩内部形成负压区,大部分粉尘进入除尘器内,粉尘被吸附在滤袋表面.在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置.它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢.通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的,所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘.从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附.未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附.飞溅起的粉尘沿*的集气罩（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处,并同新的来料一同下落至二级皮带上.应当提出,为了提高粉尘颗粒间的亲聚作用,在物料下落及集气罩回流等处,配置了微密装置.在它的作用下,可以提高粉尘空气的相对湿度,但又不会使物料的含水率有多大的提高.它是根据检测到的含尘空气的粉尘浓度的大小而关闭或开启SMC电磁阀,从而实现其停止或工作.全部设备由电控系统中PLC智能控制,实现了全自动操作.

皮带机头除尘器的特点：1、优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%2、能做为超细粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统。3、解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。6、该设备还配备了微机控制、切换阀组合清灰等新技术，清灰更*，自动化程度更高，运行更稳定，随主机运转率更高，烟囱出口排放浓度低于国家规定的排放标准50mg/Nm干选机除尘。