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铸造车间砂处理大型袋式反吹除尘器脉冲清灰技术使用优势,铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重,粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨;旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却,以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收*进经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的*标准,改善了工人的操作环境。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成,其除尘器结构按旋风除尘器流型设计,将大颗粒粉尘首先分离出来,细微粉尘由除尘布袋进行过滤,当除尘器阻力达到设定值时(或设定时间),反吹风机构启动,高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流,迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘,提高了除尘布袋寿命,保证除尘效果。
,砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%,粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构,结构简单,排列紧凑,过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。脉冲袋式除尘器设计结构紧凑,布袋布局合理。与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。它采用外滤式过滤方法,使含尘气体能畅通无阻地到达各布袋的过滤面,充分地利用了过滤面积。还可以根据进出口压差和系统要求,随意调整喷吹周期,使阻力减少到理想状态。采用了*的脉冲反吹清灰技术,能使滤袋的过滤能力及时地得到再生。这不仅比机械振打、反吹风清灰有更好的清灰效果,而且具有无机械传动磨损、维护工作量少、除尘效率高、滤袋使用寿命长等优点。因此本设备能*稳定地运行。
脉冲布袋除尘器使用优点:
1、采用优质的过滤材料达标排放、寿命更长
脉冲布袋除尘器是通过过滤单元滤袋和袋笼,过滤滤袋采用了优质的涤纶针刺毡材质,我们厂家可以根据客户使用的物料来确定使用相对应的滤料材质的布袋,因此,在应用中更好的应用于客户。布袋和骨架均采用了圆形的设计,很好的避免了粉尘淤积与布袋表面的可能。
2、清灰的方式采用了脉冲喷吹,智能化的控制,保证了设备的运行稳定
它采用了压缩空气作为仓顶除尘器的气源,通过智能的控制仪实现脉冲阀的自动喷吹,脉冲在线反吹能力大,清灰较为*,仓顶除尘器在运行的状态下完成清灰,它的清灰时间间隔的周期性能够自动的控制,因此保证了仓顶除尘器的*稳定的运行。
3、采用了主动引风的系统,减轻了料仓对除尘器高压的影响。