反应釜、离心机发生燃烧爆炸需要同事具备三个条件：可燃性物料、氧气和着火点、防止爆炸本质上就是对着三个因素的控制。反应釜、离心机投料本身多位爆炸性物料，肯定会超过爆炸下限，一般无法控制。着火点主要是控制各种摩擦因素，如下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火；离心机下料管紧固螺栓松动，与推料器相碰撞产生火花等。

   目前行业内解决方案大部分采用氮气置换法。置换的时间长短，一种是凭着生产经验进行，二种是看氮气压力值，第三种就是持续的进行充氮保护；然而上述的解决方法并不科学，做不到准确把控离心机内部氧气含量，或者造成氮气资源的浪费；操作不当极易导致离心机爆炸事故的发生。

   近几年出现了对离心机加装氧含量仪表进行内部氧含量监测的装置，由于离心机内压力，样气组份，酸碱性等都很复杂，预处理系统处理不好经常出现取样管路堵塞、仪表损坏等情况，进而没有对离心机内部氧含量实现*有效的准确监测。


·针对上述情况：我公司反应釜氧含量在线分析系统采取前级采样预处理+现场数值显示+自动充氮，也可根据生产需要将数据（*4-20mA）远传至DCS、GDS等，实现整体自动化连锁控制，保证反应釜的正常运转。


 工作流程：

·反应釜抽真空时，关闭采样阀门，防止倒吸（液体/空气）；
·3-4次抽真空氮气置换后，将样气减压至安全范围内通入系统，并分析氧气的数值；
·预处理系统将对样气进行水洗（酸碱中和、有机物去除）、除水、干燥、恒压等，确保氧气分析仪表稳定*工作。

 产品优势：

·定制化预处理：对样气进行酸碱中和、有机物去除、除水、干燥、稳压、恒流等；
·安全：氧浓度值超过一级预设报警值, 自动开启电磁调充氮置换至数值降至安全范围；
·氮气流量控制：配备氮控箱，在氧浓度值处于安全范围内自动切断大流量实现小流量持续供给，满足釜机内微正压；
·适用防爆区域：本安隔爆复合型仪表，满足严苛使用区域；
·信号采集：16位ADC数模转换，满足微量氧数据采集，精度更高；
·模组平台：可根据实际使用情况，自由调整预处理级数及功能，适应范围更广；
·维护简便：一键标定/校准，免工具拆装维护，热插拔更换传感器组件；
·智能显示：自发光OLED显示屏，多角度观察广。


系统流程图:


产品参数：

·检测气体:  氧气
·测量范围：0～1000/10000ppm
·检测原理：荧光淬灭、电化学
·检测精度：1PPm / 0.01%VOL
·防爆等级：ExdibIICT6Gb
·防护等级：IP67
·响应时间：T90〈20S
·信号输出：4-20mA、RS485、HART协议
·开关量输出：4组（2组用2组备用）
·额定电压：DC24V
·显示方式：OLED
·信号采集：16位ADC数模转换
·环境温度：-10℃～40℃
·量程切换：PPm-VOL自由转换
·预处理级别：定制化预处理
·主体材质：316L/304/聚四氟乙烯
·箱体材质：304不锈钢拉丝处理
·外观尺寸：770*650*250mm
·其他功能：抗干扰、抗隔离、抗雷击、免工具拆装维护、一键标定/校准、热插拔式更换传感器、24V防反接。
 

应用领域：

·反应釜充氮保护系统；
·各类工艺过程中，充氮保护；
·储罐充氮保护系统。

反应釜氧含量在线分析系统