杯突试验又称埃里克森试验或埃氏杯突试验，是薄板成形性试验中古老、普及的一种试验方法。目前，杯突试验应用领域包括板材成形性能研究、冲压工艺模拟和成型工艺参数研究和评估、焊道检测和焊接工艺指标评定、涂料性能检测和包装材料质量评定等方面，应用范围广泛，是研究金属板材冲压性能时应用较多，而且具有普遍意义的模拟试验方法之一。下面就将根据GB/T 4156和ISO 20482来具体介绍金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验方法。

一、试验范围

      本方法用于测定厚度为0.1mm～2.0mm、宽度等于或大于90mm的金属薄板和薄带在拉延成形时承受塑性变形能力。

对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带，需采用尺寸的模具，并在结果表示时使用下标注明，见表１。

二、试验原理

       将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模内的试样进行冲压形成一个凹痕， 直到出现一条穿透裂纹（穿透裂纹是指穿透整个试样厚度的裂纹， 并且裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过）。依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。

三、符号和说明

       本方法中所用到的符号、说明和单位在图1和表1中给出。

四、试验设备

万测CTM604杯突试验机

       万测杯突试验机具有结构紧凑、简单易用等特点。该机采用油缸自动夹紧和顶破试样，能够根据力衰减来自动判断裂纹发生时间求取杯突值，还可以根据视频回放功能更准确的观察裂纹产生时间并确定杯突值。设备采用微机控制全试验过程，配套的灵活易用的TestPilot软件，使用户试验过程更加轻松。可实时显示夹紧负荷值、冲压负荷值、杯突值、试验速度和试验曲线，常用于金属薄板和带材生产企业、质检单位、钢铁研究所等检验金属薄板和带材的塑性变形性能。

五、试样制取

1、试样应平整，其宽度或直径大于等于90mm，压痕中心到试样任何边缘的距离不小于45mm，相邻压痕中心间距不小于90mm。对于窄试样，压痕中心应在试样宽度的中心，相邻压痕中心间断至少为一个试样宽度。

2、制备试样时，试样边缘不应产生妨碍其进入试验设备或影响试验结果的毛刺或变形。

3、试验前，不能对试样进行任何锤打或冷、热加工。

六、试验程序

1、通常，试验在10℃～35℃的温度范围内进行。在需要控制温度条件下进行的试验，温度应控制在（23±5）℃以内。

2、试样的厚度测量应精确到0.01mm。

3、设备操作以前，在试样会接触到冲头和压模的部位涂上少量石墨脂。经协商同意也可采用其他润滑剂。（注：使用不同类型的润滑剂会影响试验结果。）

4、试样夹紧在垫模和压模之间。其夹紧力约为10kN。

5、缓慢地给冲头施力使其接触试样，从这个接触点开始测量压入深度。【注：开始试验前，冲头顶部和垫模的上表面应该在同一水平面上（校正时的深度测量起始点）。】

6、平稳地进行压痕成形。对于标准试验，速度控制在5mm/min～20mm/min之间。 对于宽度小于90mm的试样，速度控制在5mm/min～10mm/min之间。（注1：对于人工操作的试验设备，操作接近结束时把速度降低到接近下限，以便能准确地确定出现穿透裂纹的瞬间。注２：当使用计算机控制试验设备时。由于试验结果由力——冲头位移图直接给出，所以试验后期不需要降低速度。） 

7、裂纹显示出穿过试样的整个厚度时，应立即停止移动冲头。

8、测量冲头压入深度，精确到0.1mm。

9、除非产品标准另有规定，应至少进行三次试验，埃里克森杯突值IE为所有测量值的平均值，单位mm。

七、试验报告

       试验报告应包括以下内容：

①　本标准编号；

②　试样的标识（取样位置）；

③　试样的厚度；

④　使用润滑剂的类型；

⑤　如有要求，提供破裂后的试样形貌；

⑥　埃里克森杯突值IE。如果要求，提供单次测量值。