配置清单:符合表3表6。

权限设置:要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。

门式起重机安全监控管理系统权限设置: 进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。

门式起重机安全监控管理系统故障自检: 开机进入系统后运行自检的程序，并显示自检结果，系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。

显示界面: 简体中文。

报警装置:清晰的声光报警。

通讯协议: 硬件接口，串口等对外开放。

显示清晰度: 清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。

信息采集:符合起重机械信息采集源（表3）。

起重量：计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。

起升高度: 能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。

运行行程: 起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。

风   速: 实时显示风速值。

大车偏斜系统检测并显示，出现危险时发出报警信号。

机构安全距离：检验起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报警信号。

工作时间：实时显示和记录工作时间。

累计时间：工作时间应全部累加、记录和存储。

工作循环：检测工作循环的次数并显示。

抗风防滑: 风力过大应检测抗风防滑装置。

门限位: 检测门限位状态。

机构联锁: 分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态；

电缆卷筒状态: 监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；

视频系统: 整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息。

系统误差: ，按照下式计算起重量综合误差：

EQ=|Qa-Qb|/Qb×

式中：

EQ
-起重量综合误差；

Qa -系统显示数据，单位为吨（t）；

Qb -试验载荷的实际数据，单位为吨（t）。

超速检测:检测运行速度状态，超速应发出声光报警。

连续工作:连续工作时能持续记录检测。

实时性: 实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

扫描周期: 实际程序的扫描周期应不大于100ms。

存储时间: 存储时间不应少于30个连续工作日。

断电保存: 电源断电后，系统能持续工作。

历史记录: 记录起重机械的运行状态及故障报警信息。