概述：
深度冷冻法制氧工艺（简称空分），就是利用混合物中两种物质在同一个压力下沸点不同，达到分离的目的。在一个大气压下，氧的沸点为-183℃，氮的沸点是-196℃，氩的沸点是-186℃。既然各物质沸点之间存在温差，那分离就存在必然性。

应用领域：
空分在冶金、石化化工、煤化工、化肥、半导体、玻璃等行业中有着广泛的应用。为了使空分装置在*状态下运行，以达到安全稳定、保质保量、高效节能的生产目的，准确及时地了解生产过程中各工艺控制点的气体成份，就显得尤为重要，因此就必须配置安全可靠、灵敏准确的分析仪表和成套的在线分析系统。

空分组成部分：

空分工艺按作用由以下几个部分组成：
空气净化系统、换热系统、制冷系统、精馏系统、压缩系统、输送储存系统、仪表系统、电力系统。

工艺流程描述：

一、主空压机
室外一定量的空气经过滤器后，去除掉空气中所含的机械杂质，进入空压机内，进行压缩后，然后进入空冷系统进行降温。
二、空气冷却系统
来自主机的空气自空冷塔下部进入，依次被常温水和低温水二次冷却后，进入纯化系统。
三、纯化系统
来自空冷塔的空气进入纯化器。纯化器共有两只：一只工作，一只再生。在纯化器内，将空气中的水分、乙炔和二氧化碳吸附掉。
四、制冷系统
出纯化器的空气，一路进入到膨胀增压侧，然后进入主换热器与返流的产品气体换热后由中部抽出，进入膨胀机，膨胀后入上塔中部参与精馏。
五、主换热器系统
来自纯化器的大部分空气和膨胀增压后空气，按不同的通道进入到主换热器热端，分别与来自冷端返流的氧气、氮气、污氮气和压力氮气进行换热。
六、精馏系统
1、下塔
来自主换热器空气进入下塔底部，塔内的上升蒸汽，在主冷作用下，放出热量变成下塔的回流液与上升的蒸汽在每块筛板上传质换热，zui终在下塔顶部得到高纯度的液氮和部分压力氮气，下塔底部得到富氧液空。
2、主冷
主冷是上、下塔连接的纽带，是上塔的蒸发器，下塔的冷凝器。
3、上塔
来自下塔的液空和液氮，经污氮过冷器后，再经V1、V3节流阀后进入到上收塔，作回流液与上升的蒸汽在填料塔内进行传质换热，zui终在主冷顶部得纯度99.60%以上的气氧，上部得到97.20%以上的污氮，顶部为99.997%的纯氮气。经污氮过冷器，与来自下塔的液空、液氮换热后进入主换热器换热。
4、氩系统 从上塔中下部抽取的氩馏份，经过粗Ⅰ、Ⅱ塔 的精馏，去除其中的氧，之后进入精氩塔，再去除其中的氮，在精氩塔底部得到含氩为99.999%的液氩。
七、压缩贮存与输送系统
出主换热器的氧气、氮气经氧、氮压机压缩提到一定压力后，按照用户的要求，经压力调节阀组调节后输送到用户现场，剩余部分则进到压力球罐进行压力缓冲。
而液氧、液氮、液氩则外排到液体贮罐进行汽化、保安和外销。

 现代空分配置的分析仪表系统的三个基本要点：
1、必须做出正确的分析仪表选型，必须有高质量和高性价比的分析仪器。
2、必须要有适应复杂现场条件的应用技术，必须设计合理有效的取样预处理系统。
3、必须能够自动实现分析点所有参数连续变化情况的监控， 安全可靠、灵敏准确，而不是间断地手动分析。
作为分析系统研发、制造企业，眉山麦克在线设备有限公司就是从这三个基本要点出发，解决目前空分高自动化操作和化验室手动操作分析这一突出的矛盾，以及对以往空分生产过程中发生的各类事故，进行深入分析后，成功为各类空分装置开发研制出各类气体在线分析系统一百多套，特别是成功地自主研发的DID高压放电在线分析系统后，打破了国外对此项技术的垄断，使产品价格有了大幅度的降低，减少了用户的一次性投资成本，实现了分析自动化，从而节约大量的人力资源和运行维护成本，使该项技术在空分领域广泛推广成为可能，相信在不远的将来，会得到广大用户的首肯。

技术服务：
1、工程项目售前技术的咨询服务
——技术文件起草前的咨询，设备及仪表选型。
2、工程项目安装中的技术服务
——装置安装过程中工程进度跟踪指导、安装技术指导、单机试车服务。
3、工程项目现场联动开车前的技术服务
——仪表校对、报警联锁值校验、DCS组态现场跟踪、设备主控室单机试车、联动试车服务。
4、工程项目现场开车调试服务
——装置稳压、吹扫、裸冷、保温、开车、调试、员工技术培训服务。
5、工程项目性能考核服务
——装置正常生产后，产品产量、纯度、单耗、变工况操作考核服务。
6、系统集成备品备件的*供应
——公司的规模、信誉和制造能力能够保证备品备件的*供应。
7 系统集成的质量保证
——完善的ISO质量保证体系落实到每一个项目、每一个工序、每一台
设备、每一个零部件。
8、售后的技术服务
——中国境内健全的办事处保证快速响应用户的需求，无论天南海北，
zui快24小时，zui迟不超过48小时为您解决装置、分析系统出现
的问题。
9、售后的安全咨询
——生产后的危化品安全生产标准化及晋级咨询。