百格刀、漆膜划格器操作与使用方法:
■试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
■将试片放置在有足够硬度的平板上。
■手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
■以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
■将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
■用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
■试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
■如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

百格刀、漆膜划格器用途:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

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百格刀、漆膜划格器工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

百格刀、漆膜划格器技术指标:
■多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
■多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
■多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
■刀齿间距：1mm/2mm/3mm
■漆膜厚度：60um/120um/120um
■即：刀齿间距1mm:漆膜厚度小于60μm 
    刀齿间距2mm:漆膜厚度到120μm
    刀齿间距2mm:漆膜厚度达到120μm
（注意：做试验时需要均衡用力使每条划痕都划穿涂层。）

百格刀、漆膜划格器产品说明：
该产品根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

百格刀、漆膜划格器特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。（这种刀片及加工工艺，只适用于非金属和软金属基材上面的涂层的附着力测试，需要均衡用力使每条划痕都划穿涂层）。

百格刀、漆膜划格器注意事项:
■所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
■如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
■在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
■试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

保养：
■可用*擦拭机身的油污，灰尘及有指纹的地方。
■每天下班*分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
■每年校验一次。

测定方法：
按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换。提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓，回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8），和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的接触到漆膜，如划痕末露底板，应酌加法码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5 /-0.5厘米。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

用途：
本仪器用于测定各种涂膜对被涂物表面的附着能力。

结构原理：
■主传动部分是由手轮，链轮，螺旋斜齿轮组成，在转动手轮时工作台左右移动，同时针头在画圆。
■描绘头部分是由下面两个组件构成。
A、双头方螺丝用以调节机头上下。
B、由以滑动燕尾与一螺丝可带动手描针联接的下燕尾板以调节描绘直径。
■工作台部分为一端装有可提动的半螺母与丝杠联接而带动工作台前后移动，工作台上有四个螺母及两块压板，用以压放试片。
■机座部分用以支承工作台及描头等。

检验方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》
■测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。
■材料和仪器设备 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪如图8所示，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
■操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

规格：
■描绘图形的直径：0~10.5毫米
■工作台有效面积：50毫米*100毫米
■加重砝码在四个，500克一个，200克二个，100克一个
■针头采用808牌号唱针可方便更换，使用在5次以下。
■工作台有效行程不小于80毫米。

评级方法：
以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
结果以至少有两块样板的级别一致为准。

实验步骤：
■测定时将样板正放在实验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的接触到漆膜。 
■检查划痕是否露出底板，否则应酌加砝码。
■按顺时针方向，均匀摇动摇柄，使圆滚线划痕图长为7.5±0.5cm。
■向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。
■以样板上划痕的上侧为检查目标，被划痕所划分的区域从上向下依次标出1～7等七个部位（区域面积依次增大）。
■按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。如部位1漆膜完好，附着力，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力差。
■结果以至少有两块样板的级别一致为准。

使用方法：
■按规定要求准备样板。
■检查钢针一开始使用就换上新钢针，针尖距工作台面约3毫米。
■将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。
■将准备好的样板的涂膜面朝上按装在工作台上用压板压紧。
■按规定要求在砝码盘上加放砝码。
■提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。
■拨动压杆，使针尖与膜面接触。
■摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力为优、良、中、差、劣。

维护保管及运输：
■滑动部分要经常涂油（20号机油及凡士林）以防生锈。
■在进行测定工作之前，应将仪器的油孔及导轨加油润滑，平置使用。
■移动工作台时当心碰撞钢针。
■一枚钢针一般使用5次就得进行更换。
■试验时针必须刺到涂料膜底，以所画出的图形露出板面为准。
■此仪器不适用于木材或塑料样板。
■本仪器使用完毕应注意清理。并妥善遮盖防尘、防潮。
■在长期不用及运输时应以塑料袋包裹，内置干燥剂，外面有保护木箱，内充填满柔软材料，以免颠振，影响仪器的使用。
■本仪器从生产厂发给用户时算起，一年内在按照本说明的使用、维护、保管及运输的条件，发生因制造质量不良影响使用时，我厂无偿的给予修理，但因钢针为消耗品除外。

注意事项：
■评级时可以7级（内层）开始评定，也可以1级（外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
■先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。