漆膜划痕试验仪工作原理：
本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。
在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的小砝码重量来判断涂膜的抗划破性的值。

漆膜划痕试验仪维护：
■本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）
■本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；
■本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。

水泥游离氧化钙测定仪 www.ybzhan.cn/Tech_news/Detail/198493.html

漆膜划痕试验仪主要技术指标：
■划针长度不小于60mm      
■试验台移动速度：20—40mm/s
■划针针头钢球直径1mm     
■顶杠下端面的倾角：10—15°
■砝码加荷范围：0—2000g    
■小增量：50g
■工作电压:：220V50HZ      
■消耗功率：15W
■重量：10Kg               
■外形尺寸：180*230*280mm

漆膜划痕试验仪使用要求：
■涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm
■实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）

漆膜划痕试验仪操作及使用方法：
■准备
1、按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。
2、检查仪器
（1）接通电源（220V）
（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。
（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。
3、在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。
4、将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。
5、在砝码台上放入小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。
■测试
1、扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的第二条划痕不至于重叠在*条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这就做好了划第二条划痕的一切准备。
2、重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。
3、用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这小负荷值为该种涂膜的抗划值。
当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。

漆膜划痕试验仪用途：
涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地综合性的评定涂膜强度、硬度、附着力等物理特性，所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。
本仪器是为贯彻执行GB9279-88而研制的设备，是该项国标贯彻的条件。

漆膜划痕试验仪附件：
■砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。
■放大镜二枚，30倍一枚，10倍一枚（自备）
■划针一盒：20枚。

产品说明：
该产品根据ISO2409-1992标准设计制造的。适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。（这种刀片及加工工艺，只适用于非金属和软金属基材上面的涂层的附着力测试，需要均衡用力使每条划痕都划穿涂层）。

注意事项:
■所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
■如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
■在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
■试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。

操作与使用方法:
■试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
■将试片放置在有足够硬度的平板上。
■手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
■以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
■将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
■用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
■试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
■如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

用途:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

技术指标:
■多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
■多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
■多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
■刀齿间距：1mm/2mm/3mm
■漆膜厚度：60um/120um/120um
■即：刀齿间距1mm:漆膜厚度小于60μm 
    刀齿间距2mm:漆膜厚度到120μm
    刀齿间距2mm:漆膜厚度达到120μm
（注意：做试验时需要均衡用力使每条划痕都划穿涂层。）