液压缸的安装与维护

一．苏州专业制造液压缸  液压油缸厂家/液压缸的安装注意事项；

1.1在将液压缸安装到系统之前，应将液压缸标牌上的参数与订货的参数进行比较。

液压缸的基座必须有足够的刚度，否则则加压时缸筒成弓形往上翘，使活塞杆弯曲。缸的轴向两端不能固定死，由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用，有轴向伸缩，若缸两端固定死，将导致液压缸各部分会变形。拆装液压缸时，严禁用锤敲打缸筒和活塞表面，如缸筒和活塞表面有损伤，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨，导向套与活塞杆间隙要符合要求，液压缸及周围环境应清洁，油箱要保证密封，防止污染，管路和油箱应清理，防止有脱落的氧化铁及其他的杂物，清洗要用无绒布或纸，不能使用麻线和粘结剂做密封材料，液压油按设计要求，注意油温和油压的变化，空载时，拧开排气螺栓进行排气。

2.2拆装液压缸时，严防损伤活塞杆顶端的螺纹，缸口螺纹和活塞杆表面，更应注意，不能硬性将活塞从缸筒中打出，

3.3液压缸检查与维护

密封件的检查与维护，活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件，对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的质量，然后判断密封件是否可以继续使用，另外还需检查活塞与活塞杆间精密密封圈有无挤伤情况，活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况，一旦发现密封件和导向环存在缺陷，应根据被修液压缸形式和适宜材质的密封件进行更换，这样能zui大限度地降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。

缸筒的检查与维护；

液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方案。

缸筒存在微量变形和浅状拉痕时采用强力衔磨工艺修复缸筒，强力衔磨工艺可修复比原公差2.5倍以内的缸筒，它通过强力衔磨机对尺寸或形状误差的部位进行衔磨，使缸筒整体尺寸，形状公差和粗糙满足技术要求。活塞杆与导向套间对运动副是引起外泄漏的主要因素，如果活塞杆表面镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效，因此，应重点检查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求，如果活塞杆弯曲应校直达到要求或按实物进行测绘，由专业生产厂进行制造，如果活塞杆表面镀层磨损，划伤，局部剥落可采取磨去镀层，重新镀铬表面进行加工处理即可。

售后服务；

1.保证在接到用户故障后，浙江沪皖24小时赶赴现场，其他地区48小时内赶赴现场，并在24小时内解决问题，由专职工程师到达地区为您进行排除故障。

2.合同项目下设备保修期安装与调试成功12月后，保修期内除天灾，可抵御的环境因素损坏意外，维修部件，元件费用，出差费均有供方承担。

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