1、污泥干燥机设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由

排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所

以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

 2、污泥干燥机热量利用率高。 干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物

    料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；

 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或

粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清

除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分

段压缩（在两轴桨叶面相距zui近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距zui远时）搅

拌功能，传热均匀，提高了传热效果；

 4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，

被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等

规模都可缩小，节省设备投资；

 5、 含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料

性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化

的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与

几小时之间任意选定停留时间。    

二、客户提供的参数及要求

   1、物料名称：污泥

   2、初含湿份：45%

   3、终水分：30%

   4、 处理量1750Kg/h（10.5吨/6h）

   5、热    源: 蒸汽（0.5Mpa）

6、设备材质：Q345/Q235

三．干燥工艺计算及选型

 1、干燥方法：双轴空心桨叶干燥机

 2、设备材质：物料接触 304

3、工艺计算

干化后的产量：G≈1375Kg/h

 水分蒸发量:W=375Kg/h

 热媒( 热油)温度: t_L=160 ℃

 设： 进料温度T₁=15℃

出料时的料温T₂=75℃

 要选用干燥机型号,需计算为总耗热量Q

Q=Q₁+ Q₂+ Q₃ 

Q₁为蒸发水分所需的热量=W｛r_i+( T₂- T₁)×C_i｝=229000Kcal/h

r_i为湿分的汽化潜热 。C_i为水的热容

Q₂为物料在干化过程中所带走的热量=G( T₂- T₁)｛(1-X₂) C_s+ X₂ C_I｝=41000Kcal/h

其中X₂ 为出口物料的干基湿含量

C_S为 物料的热容 0.4Kcal/Kg.℃  .  C_i为水的热容 1kcal/kg.℃

Q₃为设备热损失(取15%)=( Q₂+Q₁)×0.15 =40000Kcal/h  

Q=310000Kcal/h

选用设备的型号为KJG-40，其技术参数为：

• 设备换热面积：40m²
• 电机功率：22kw（变频器变速）
• 传动方式：电机通过皮带与齿轮减速机相连接，减速机与干燥机主轴之间通过连轴器传动，主、从动轴之间通过相互啮合的齿轮进行传动
• 设备外形尺寸（长*宽*高）：6700*2080*2450mm

排湿空气耗量的计算:

   空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y₂为0.275Kg水/kg.干空气

   则空气耗量m=W/ Y₂- Y₁=1415Kg/h

    Y₁为环境空气的湿含量0.01Kg水/Kg.干空气.  m为水分蒸发量375Kg

  设备能耗：

  1.装机容量：31Kw  实耗电22Kw/h

  2.蒸汽耗量：550Kg/h