1）污泥旋转干燥机干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气

速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态，

倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性；

 2）污泥旋转干燥机干燥室上部设有分级环，其作用主要是将颗粒较大、或没干燥的物料挡在干

燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求；

 3）锥底热空气入口处设有夹套保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质；

 4）物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于农药等热敏性物料的干

    燥；

 5）连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，

    从而保证干燥产品的各项指标；

 6）干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全

    卫生；

 7）设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋

转技术、喷动技术及对流传热技术的组合，大大简化了生产工艺流程，节省

了设备投资和运转费用。

二、客户提供的技术参数及要求

• 物料名称：污泥
• 处理量：500kg/h
• 初含水量：55%
• 终 水 分20%
• 进风温度： ～250℃
• 热    源：  天然气热风炉
• 干燥方式：旋转闪蒸
• 收料方式：一级旋风+  除尘器

  10、材    质：物料接触部分不锈钢SUS304

  11、安    装：室内

  12、电    源：380V   50Hz    三相四线

三、干燥过程工艺参数确定

 1、热风参数：

空气温度：常温，进风温度：t₁＝250℃，排风温度：t₂＝～70℃

空气湿含量：d₀＝0.01 kg水/kg干空气

 2、物料参数：

 产  量：280kg/h ，假定物料比热：0.4kcal/h

 原料含水率：50%，产品含水率：ω₂＝20%

       干燥完物料温度：θ₂＝～50℃

四、热量衡算与风量计算

 1、水份蒸发量：W水＝220kg/h

 2、蒸发水分所需热量：Q₁≈134000kcal/h

 3、产品升温所需热量：Q₂≈4500kcal/h

 4、设备热损失（取干燥设备外围热损失为15%）：Q₃＝20000kcal/h

 5、干燥所需空气量：L= Q₁+ Q₂+Q₃/(250-70)x0.24=3884kg/h

五、主要设备选型

     闪蒸主机:

         进入每台闪蒸干燥器的干空气量为3884kg/h,当进风温度T1=250℃,出风温度T2=～70℃时空气的平均密度为ρ=0.8kg/m³,则进入闪蒸主机空气的体积流量为:V1=4855m³/h,取空塔操作风速为:u1=4.5m/s,则干燥塔直径为D1=0.58m,圆整后取0.6m,选用闪蒸干燥机的型号为:XZG-6型 ，1台能满足500Kg污泥处理量要求

 以下是单台设备配置选型:

  1、加热系统的选用 

 1）选用参数：

 空气质量流量：3884Kg/h，加热至250℃，

 常温空气温度：0℃（按全年zui低温度计算）

 2）所需提供的热量计算：

 Q_需 ＝3884x（250-0）x0.24=233000Kcal/h

3）选取热风炉型号： RLY-25（zui大发热量25万大卡）

   2.加料器的选择：

       由于是滤饼物料，粘度大易在螺旋加料器内抱轴导致加料困难，该加料器设置了预打散装置，将加到桶内的大块滤饼强制预破碎，采用特制的螺旋形式，防止物料抱轴。

    材质：304不锈钢

    螺旋功率：2.2Kw   变频调速

 4、二级旋风分离器

旋风分离器型号为：CZT-600外切型  进口风速为U2=18m/s

旋风用3mm304不锈钢制作，支架碳钢制作

星型卸料器：BGFY-5L-1.1kw     2台   材质：铸钢组件

  5、水除尘器（也可选用布袋除尘）

除尘器过滤风速为U2=1.5m/min

筒体用3mm304不锈钢制作，支架碳钢制作

 采用PP填料  耐腐蚀喷淋泵

  6、引风机选择：

1)风机型号：9-26 5A  15kw