挤出式滚圆机工作原理

工作原理是使用旋转螺杆将湿润原料输送挤压至球罩,通过球罩将物料挤压成长条,再利用高速旋转的齿盘将长条形物料滚圆成致密球形微丸。 微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛,作为药物载体,它既可以进一步压制成片剂,又可以装入空胶囊中使用,不仅提高了药物稳定性,而且能够有效地调节药物释放速率;作为药物释放系统,微丸具有治疗学上的优势,如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险,提高了用药安全性,且血药浓度重现性好;

湿料的制备(造粒)

将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。湿法要求具备一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。微晶纤维素因其较高的吸湿能力，是挤出滚圆的常用辅料，

挤压过程

将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。现已有带低温冷却的挤出机问世，为热敏性物料的连续大生产提供了可靠的技术保证。

挤出式滚圆机技术参数

• 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；

• 物料处理量 1-3KG/H

• 挤出速度 50RPM

• 滚圆转速 1400RPM

• 微丸直径 0.3-3mm

• 转盘直径 250mm

• 功率 3KW

• 尺寸 1150*700*1350mm

• 压缩空气 0.3m3/h

• 设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；