一、安全操作规程

 

　　1.设备检查与准备工作

 

　　在开机前，应对喷雾干燥机进行全面检查。首先，检查电源、气源（如压缩空气）是否正常，确保各连接管道无漏气现象。其次，检查液体供给系统，确保雾化器、液体管道和喷嘴清洁无阻塞。此外，要检查温控系统、加热装置、风机等关键部件，确保运行正常。

 

　　2.确保正确的操作环境

 

　　喷雾干燥机的工作环境应通风良好、避免高温或潮湿的环境，以保证设备的长期稳定运行。实验室内应配备适当的排风设备，避免干燥过程中产生的有害气体积聚，确保工作人员的安全。

 

　　3.液体物料的准备与投料

 

　　喷雾干燥机通常用于液体物料的干燥，因此在操作前，要检查所使用的物料是否符合设备的使用要求。例如，物料粘度过大时可能导致喷嘴堵塞，而颗粒过大则可能影响干燥效果。液体物料应在投料前进行过滤，确保没有固体杂质进入系统，避免堵塞雾化器或喷嘴。

 

　　4.调整操作参数

 

　　根据所使用物料的性质，调整适当的操作参数。主要包括：

 

　　-进风温度：根据物料的耐温性来设定，以避免过高温度导致物料变性。

 

　　-喷雾气压：控制液体的雾化效果，过高或过低的气压都可能影响干燥效果。

 

　　-进料流量：根据样品的流量和浓度来调整，避免过量投料或不足投料。

 

　　-风速：合理调整风速以确保热空气与雾化物料充分接触，达到最佳干燥效果。

 

　　5.操作过程中的注意事项

 

　　在设备运行过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态。定期检查温度、湿度、压力等参数，确保其处于预定范围内。同时，喷雾干燥机的喷嘴和雾化器可能因操作不当或物料问题而发生堵塞，操作人员应定期清理这些部件。

 

　　6.设备停机与清洁

 

　　停机时，应按照操作规程依次关闭设备，避免因突然断电导致设备损坏。每次使用完毕后，必须对喷雾干燥机进行清洁，尤其是喷嘴和雾化器部位，以防物料残留影响下次实验的结果。清洁时，应使用无腐蚀性、温和的清洁剂，并遵循厂商提供的维护手册。

 

　　二、常见故障及排除方法

 

　　在长期使用喷雾干燥机过程中，可能会遇到一些常见故障。及时排除故障，不仅能确保设备的正常运行，还能避免对实验数据的影响。以下是一些常见故障及排除方法：

 

　　1.雾化不良或喷雾不均匀

 

　　-原因：雾化器或喷嘴堵塞、物料粘度过高或液体流量过低。

 

　　-排除方法：检查雾化器和喷嘴，确保其无堵塞。对于粘度较大的物料，可考虑调整进料流量，或更换适合的雾化器。如果物料中过多杂质，必须进行预过滤。

 

　　2.干燥效果差，粉末湿度过大

 

　　-原因：进风温度过低、风速不足，或喷雾量过大。

 

　　-排除方法：检查进风温度，必要时提高进风温度，以加速干燥过程。同时，调整风速和喷雾气压，确保干燥机内的气流畅通，能够有效带走水分。

 

　　3.设备震动过大或噪音过高

 

　　-原因：风机故障、内部零部件松动或不平衡。

 

　　-排除方法：首先检查风机的工作状态，确保其无异常。如果风机轴承有磨损或损坏，需及时更换。检查所有固定部件，确保设备稳固，减少震动。

 

　　4.设备温度过高

 

　　-原因：加热系统故障、温控系统失灵。

 

　　-排除方法：检查加热系统和温控装置，确认其是否正常工作。如果发现温控器损坏或传感器故障，应及时更换并调整设置。

 

　　5.进料不稳定，液体流量波动

 

　　-原因：液体供应系统堵塞或供液压力不稳定。

 

　　-排除方法：检查液体供应管道和泵，确保没有堵塞现象。同时，检查供液压力，调整压力泵以确保稳定供料。