在实际生产中如何提高和掌握好镀前处理技术，对镀前处理工序的选择与合理安排顺序是获得镀层的重要环节。正确判定镀前处理工艺，既需要丰富的实践经验，又需要掌握镀前处理各工序实际应用的原理。

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由于金属材料制品表面状态形状尺寸，以及各种产品对电镀加工要求不同，应结合实际制定不同工艺流程与要求，一般可参考以下原则：

① 镀前处理一般可分为两个阶段：初级阶段和zui后阶段镀前处理。如浸渍除油(化学除油)、电化学除油、滚筒除油，除氧化皮方法有机械处理(磨、抛光、滚筒除膜、喷砂等)。酸洗，经过初级镀前处理的镀件基本上无大量油污和氧化皮(应说明初级与zui后镀前处理并无明确界限)。因此，在zui后镀前处理中，往往有重复初级镀前处理的过程，其差别仅在于镀件表面清洁程度不同。

② 若制品本身通过机械加工，打磨后黏附大量的油污，而且锈蚀严重，则强浸蚀之前必须认真除油。直接进行强浸蚀或使用除油除锈一步法是不合适的，镀件既浸蚀不好，还可能造成局部过腐蚀。

③ 金属镀件除油之后，必须充分清洗，一般宜在80℃左右热水中洗涤，有利于清洗碱液、乳浊液、肥皂，特别是水玻璃(硅酸钠)热水清洗后再用冷水冲洗，否则，水玻璃、肥皂等带入浸蚀液中，将会产生固态硅酸胶和脂肪酸，妨碍浸蚀过程进行。

④ 金属镀件经强浸蚀后必须清洗，但不允许用热水洗涤，以免金属制品表面腐蚀。若制品黏有矿物油或黏有磨光膏与抛光膏，用有机溶剂除油，然后干燥，进行化学或电化学除油。严防将有机溶剂带入后工序。

⑤ 经过以上处理后，在电镀之前对要求结合力高的镀件再进行一次电解除油，时间不宜过长，1～2min，再清洗干净即转入弱浸蚀，0.5～1min后进入电镀。

⑥ 弱浸蚀(浸酸活化)是镀前处理的zui后一道工序，尽量不再用冷水清洗，若能不经清洗即进入电镀，更有利于镀层的结合力。

⑦ 要保证镀前处理质量，还必须形成恰当的工作条件，只有这样才能充分发挥作用，而且为了延长槽液使用寿命，需要经常对镀前处理的各种槽液进行检验及时采取工艺措施，改善槽液的工作条件。