产品电镀过程中需注意哪些问题？即：电镀加工生产过程中的主要控制点是什么。

1、工件的清洗.?要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件带出液的清洗方法。电镀工艺的设计，应采用低浓度电镀溶液，并要采取有效措施减少电镀溶液的带出量。工件单位面积的电镀溶液带出量要通过试验确定。

?回收槽或*级清洗槽的清洗水要采用满足电镀工艺要求的水质或去离子水。在槽内回收液达到回用要求的浓度时应补人镀槽回用，在回收液对电镀溶液质量产生影响时，要采用过滤、离子交换或隔膜电化学处理等方法净化后再回用。

?末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度要按电镀工艺技术要求等确定。要采用以下数据：中间镀层清洗为5-10mg／L，zui终镀层清洗为20-50mg／L。在末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时应采用数据的上限值。在电镀槽中电镀溶液蒸发量与清洗用水量相平衡时，要采用自然封闭循环工艺流程l在蒸发量不大干清洗用水量时，要采用强制封闭循环工艺流程。

?在电镀工艺采用自动线生产时，工件清洗要采用反喷洗清洗法，在采用手工操作时应采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗要采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗7k,-]复用于碱洗清洗水。在电镀生产为自动线时，清洗槽级数应采用3-5级，手工操作时不可超过3级。工件的各种清洗方法要按具体情况与离子交换、电化学处理等方法组合使用。

2、延长电镀溶液的使用寿命

(1)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

(2)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少，采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。

(3))电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。

3、生产过程中减少电镀溶液的带出量

(1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下I~．-I以减少电镀溶液的带出量；提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出；通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。

(2)出槽停留时间的控制。适当延长工件出槽后在空中的停留时间可以有效减少电镀溶液的带出量。

(3)挂具的设计与选用。挂具分为挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，无毛刺、桔皮等缺陷。

4、金属回收是减少资源流失和治理环境污染的有效措施。现在，离子交换法、电化学法、化学法处理污水和回收金属过程有效结合，在处理含锡、铅、铜、锌、镍、铬等重金属的电镀废水的同时能够实现回收金属的目的。