纵向撕裂检测器ZJHQ-SL-1600GS 撕裂开关用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。撕裂开关用于带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故，任其发展将造成严重损失。本系列检测器可以对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 在煤矿、火力发电厂、钢铁厂、港口等工业场景中，带式输送机是物料运输的核心设备，其稳定运行直接关系到量产效率与安全。输送带纵向撕裂是输送机运行过程中破坏性的故障，一旦发生，不仅会造成输送带本身的严重损坏，还可能导致物料泄漏、设备停机，甚至引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失。位置控制开关ZJHQ-SL-1600GS作为纵向撕裂检测装置，是麻城工业自动化有限公司在吸收新的技术基础上，结合用户多年应用实践改进推出的新产品。该装置能够在输送带撕裂初期及时发出报警信号或触发停机指令，很大限度减少输送带损害，为皮带输送系统构筑起可靠的安全防线。目前，该装置已广泛应用于多个行业的输送系统中，有效提升了设备运行的安全性与稳定性。

使用条件 
1.海拔高度低于2000m 
2.环境温度：-35℃—+60℃ 

3.相对湿度：不大于95％ 

4.防护等级：IP65 
5.供电电源：电控箱AC220V 50Hz

 6.输出接点数量：一组转换触点

 7.输出接点容量：AC220V 5A 

8.绝缘电阻：≤20MΩ 
9.绝缘电压：AC1000V试验1分钟 

10.可靠性：1000000次 

主要技术指标

·壳体防尘、防雨、适合室内外安装 
·一常开、一常闭、配用四芯电缆长1.5m， 线色红蓝为常开、黑白为常闭 
·开关额定值为20A/125、250V或480VAC 
·开关可根据需要接成常开或常闭形式

只需用0.9kg作用力即可触发开关。

撕裂保护开关在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。

核心技术与工作原理

核心技术构成

ZJHQ-SL-1600GS采用了创新性的结构设计与智能检测技术，核心检测单元由高精度位置传感器和机械触发机构组成。装置内部配备三级机械传动机构，能够将微小的位移信号进行放大，确保对输送带撕裂的很准检测。同时，其采用高强度铝合金外壳，经过静电防腐涂装处理，防护等级达到IP67，可在-40℃~+80℃的恶劣工况环境下稳定运行，适应工业现场多粉尘、高湿度、温差大等复杂环境。

工作原理

该装置采用成对安装的方式，分别设置在输送带两侧，通过两段带有外套层的钢丝缆绳连接。钢丝缆绳的一端固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的弹簧球上，两段缆绳在输送带下形成一个与皮带槽型一致的闭合检测回路。

当输送带出现撕裂、戳破、绞结处损害或锐利物凸出等情况时，破损部位或异物会悬吊下来，扫落一条或两条钢丝绳。此时，弹簧球被拉出底座，触发两侧开关动作，装置立即发出联锁报警信号，提醒监视人员及时处理；若情况严重，可直接触发停机指令，关闭输送机，避免输送带损害进一步扩大。事故排除后，只需将钢珠重新装入撕裂开关的定位槽，即可手动复位装置，恢复正常运行。

装置性能特点与优势

适应恶劣工况环境

装置外壳采用坚固的铸铝材质，经过静电防腐涂装，具备出色的抗腐蚀、抗冲击能力。IP67的防护等级使其能够有效抵御粉尘、雨水的侵入，即使在煤矿井下、港口露天等恶劣环境中，也能保持稳定的性能。此外，其宽温度适应范围，确保了在严寒、酷暑等恶劣天气条件下仍能正常工作。

检测很准且响应迅速

核心检测单元的高精度位置传感器与三级机械传动机构相配合，动作行程可很准调节至±1mm，能够在输送带撕裂初期（裂口宽度≥15mm）准确检测到故障信号并及时触发报警。相较于传统检测装置，ZJHQ-SL-1600GS大大缩短了故障响应时间，为故障处理争取了宝贵时间，有效降低了输送带的损坏程度。

安装维护简便

装置整体结构简单，安装过程无需复杂的调试步骤。成对安装的设计，只需将开关平衡固定在机架支架上，通过钢丝绳连接并调整好松紧度即可投入使用。在维护方面，装置采用整体式盖板设计，易于接线及维修，日常运行过程中基本无需特殊维护，大大降低了企业的运维成本。

高可靠性与低误动率

针对工业现场复杂环境可能导致的误触发问题，ZJHQ-SL-1600GS进行了优化设计。其大容量开关触点，只需0.9kg的作用力即可触发开关，同时具备短时间扰动下自动复位的功能，能够过滤掉皮带脱皮、物料轻微晃动等非撕裂扰动，有效避免不必要的保护停机，提升了设备运行的连续性与可靠性。

使用说明:

 皮带防撕裂检测器  成对安装在输送机皮带两侧，由两段外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端*固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在皮带下面行程里一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落一条或两条线绳时，即探测出故障。因为线绳的受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，此时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按，是机内的凸轮轴复位待开机。 
1.撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间。 
2.按上安装支架和撕裂开关，撕裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢，测好高度后再把支架与支座焊牢。 
3.挂上拦索：一端穿过撕裂开关的拉环用索死，另一端穿过对方撕裂开关支架中间的圆孔待用。 
4.安装好二只撕裂开关和挂两条缆索。再加30度弯角处把两条拦索扣在一起，但不能扣死要活动。 
5.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。 
6.拦索的松紧：一般作用在0.9kg即可触发开关为宜。 
7.胶带在荷载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。 

纵向撕裂检测器ZJHQ-SL-1600GS 撕裂开关

安装位置选择

根据输送带撕裂事故的发生规律，皮带撕裂大部分发生在落料斗出口处，因此，ZJHQ-SL-1600GS优先安装在受料段胶带下缓冲托辊之间，以便及时检测到落料过程中可能出现的异物戳破、撕裂等故障。同时，对于长距离输送带，可每隔一定距离（如15-20米）安装多对开关，形成全面的检测网络，确保无检测盲区。

安装步骤

1. 支架固定：将安装支架平衡地固定在机架的合适位置，确保支架牢固可靠，避免因输送机运行震动导致松动。若开关拉环与胶带边缘高度不一致，可在支架下添加垫铁或槽钢进行调整，调整完成后将支架与支座焊牢。

2. 钢丝绳连接：将两段钢丝绳的一端分别穿过两个撕裂开关的拉环，用索扣锁死；另一端穿过对方撕裂开关支架中间的圆孔。在输送带下方，将两条钢丝绳在30度弯角处扣在一起，形成闭合回路。

3. 松紧度调整：收紧双方支架中间孔内的钢丝绳，确保作用在开关上的力在0.9kg左右，以保证开关能够可靠触发，同时避免因钢丝绳过紧导致误动。调整完成后，将索扣锁死，确保钢丝绳不会松动。

4. 间距控制：确保胶带在荷载下沉时与钢丝绳保持5mm-10mm的间距，既保证检测灵敏度，又避免胶带正常运行时与钢丝绳接触造成误触发。

使用注意事项

1. 定期检查钢丝绳的磨损情况与松紧度，若发现钢丝绳磨损严重或松动，及时更换或调整，确保检测回路的完整性与可靠性。

2. 对装置的外壳、触点等部位进行定期清洁，防止粉尘、油污堆积影响装置性能。

3. 建立装置运行档案，记录每次报警、停机的时间、原因及处理情况，便于后续分析与优化。

4. 当输送带出现接头较多、脱皮严重等情况时，适当增加巡检频次，避免因皮带异常导致装置误动。

应用效果与实践案例

（一）某煤矿应用案例

某大型煤矿主运输带式输送机长期面临输送带撕裂风险，此前曾多次因异物戳破输送带导致停机维修，每次维修时间长达数小时，严重影响煤炭量产效率。安装ZJHQ-SL-1600GS纵向撕裂检测器后，该输送机在一次落料过程中，一块尖锐矸石戳破输送带，装置在撕裂初期迅速检测到故障并发出报警信号，操作人员及时停机处理，仅用不到30分钟就完成了输送带修补，避免了故障扩大。自装置安装以来，该煤矿输送带撕裂事故处理时间缩短了80%以上，每年减少直接经济损失达数十万元。

（二）某火力发电厂应用案例

某火力发电厂输煤系统输送带因经常输送高温、坚硬的燃煤，输送带磨损严重，撕裂事故频发。安装ZJHQ-SL-1600GS后，装置凭借出色的耐高温性能与很准检测能力，多次在输送带出现微小撕裂时及时报警。通过及时修补，有效延长了输送带的使用寿命，输送带更换周期从原来的1年延长至2年半，大大降低了设备采购与维护成本。同时，因输送带撕裂导致的停机时间减少了90%，确保了电厂的稳定供煤，提升了发电效率。

存在问题与改进建议

（一）存在问题

1. 复杂异物检测局限性：对于一些体积较小、重量较轻的异物，如薄铁片、塑料碎片等，可能无法有效扫落钢丝绳，导致装置无法及时检测到输送带撕裂故障。

2. 恶劣环境适应性仍有提升空间：在部分高海拔、强电磁干扰的特殊工业环境中，装置的检测精度与稳定性会受到一定影响。

3. 智能化水平有待加强：目前装置主要依赖机械触发与简单的信号传输，缺乏数据采集、分析与远程监控功能，无法实现对输送带运行状态的实时监测与预判。

（二）改进建议

1. 优化检测机构：研究开发多传感器融合检测技术，在保留钢丝绳触发机构的基础上，增加红外、视觉等非接触式检测手段，提升对不同类型异物的检测能力。

2. 加强环境适应性设计：针对高海拔、强电磁干扰环境，对装置的电路系统进行优化，采用抗干扰元器件与密封设计，进一步提升装置的环境适应能力。

3. 提升智能化水平：为装置添加数据采集模块与无线通讯功能，实现对输送带运行数据、装置检测数据的实时采集与传输。通过建立数据分析模型，对输送带运行状态进行预判，提前发现潜在故障隐患，实现预防性维护。

位置控制开关ZJHQ-SL-1600GS纵向撕裂检测器凭借其很准的检测能力、稳定的性能与简便的安装维护特点，在工业输送系统中发挥了重要的安全防护作用，有效降低了输送带撕裂事故的危害，为企业减少了经济损失，提升了量产效率。随着工业自动化、智能化的发展趋势，未来纵向撕裂检测装置将朝着多传感器融合、智能化预判、远程监控等方向发展。我们期待ZJHQ-SL-1600GS在后续的升级改进中，不断弥补现有不足，进一步提升性能，为工业输送系统的安全稳定运行提供更加强有力的保障，助力各行业实现高效、安全的量产目标。