融创LRF系列液体涡轮流量计使用说明书
融创LRF系列液体涡轮流量计
（常用来测量中低流速的，纯净的，无任何杂质的，粘度不高的，无腐蚀性的单一介质，如纯水，高纯水，超纯水，甲醇，乙醇，甲苯，乙苯，0号柴油，食用油等介质，以及在定量控制过程中能有不错的使用效果，精度比较高）
一、产品概述：
厦门融创LRF系列液体涡轮流量计我们憧憬着有流量的地方就有厦门融创的流量计是由直接接触介质的流量传感器与显示仪表组成，是本公司吸取了国内外流量仪表*技术并经过优化设计生产制造的，是液体计量的流量计之一本公司液体涡轮流量计的传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，转子的转速（或转数）可用机械﹑磁感应﹑光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录，从而推导出流量或总量。它具有结构简单、反应灵敏、精确度高、安装维修使用方便等特点，被广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体。对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体, 可对流量计进行实液标定后使用。一切为用户着想若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途，是流量计量和节能的理想仪表。
二、工作原理：
当被测液体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大后，送至显示仪表显示。实用流量方程如下：qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中：qv, qm ……分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s;
f ……流量计输出信号的频率，Hz;
K ……流量计的仪表系数，P/m3。
流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上*要注意防止空***现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。融创自动化：http://
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它*不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
三、产品特点：
融创LRF系列液体涡轮流量计具有如下特点：
1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是3、优先选用的流量计；
4、输出脉冲频率信号，适于总量计量一、液体涡轮流量计概述：及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
5、可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
6、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
9、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型﹑双向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
四、液体涡轮流量计基本参数与技术性能：
1.技术性能： 表1
2.测量范围及工作压力 表2
六、液体涡轮流量计安装注意事项：
（1）安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
（2）连接管道德安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要流程是：石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔，吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋；烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔；烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道；吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。整个过程共分五个组成部分：石灰石浆液制备、烟气净化再热、吸收和氧化、石膏回收和储备、污水处理。接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气***，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——低压力，Pa；
△p——传感器大流量时压力损失，Pa；
pv——被测液体高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停流在传感器处，不易排出而影响测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产*认可流量计生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
