一、导热油热量表
  感谢您选择厦门融创自动化科技有限公司研发、生产的HTOM系列导热油热能表。本公司的热能表设计和标定规程参照采用法制计量组织（OIML）的国家建议R75《热能表》（草案）（2001年5月），并结合我国实际工业现场的使用情况，做了适当修改。
二、导热油炉热量表
  导热油炉热量表的热量值是由几个不同参数计算得到的，因此具有其复杂性和特殊性。按照类别分有三种，即总量检定、分量检定与分量组合检定。当直接用热量的计算结果进行比较时，此检定方法即总导热油热量计算公式量检定；当分别对几个参数（如温度传感器，流量传感器）的测量值进行比较时，所用的检定方法即分量检定方法；这两种方法的折中方法即分量组合方法。
三、导热油炉热量计量系统
  导热油炉热量计量系统主要有流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。按照结构类型，一般可分为一体式热能表和组合式热能表。将配对温度传感器分别安装在热交换回路的入口和出口的管道上，将流量传感器安装在入口或出口管道上，流量传感器发出流量信号，配对温度传感器给出入口和出口的温度信号，计算器采集流量信号和温度信号，经过计算，显示出载热液体从入口至出口所释放的热量值。
四、导热油热量怎么计算

近日，本公司销售部接到一广东客户的来电，询问关于测量导热油炉热量的仪表，说在网上看过我们公司发布的相关案例，觉得我们很专业，他们现在也需要安装，于是过来咨询。经沟通得知，这是广东汕头一家总投资超过3亿人民币，专业从事皂粒产品研发和生产，年产自主品牌皂粒60000吨，全国并出口欧美等国家的大型化工厂。他们现在想在总管道上安装一台导热油热量表来计算整个的皂粒生产过程中消耗的热量，便于核算成本和优化用能效率。经过多次详细的沟通，我们双方签订了关于“高温导热油热量表”的合作协议。我们如期供货，很快客户现场也安装完工，下面是客户在调试和设置参数时拍摄回来的现场照片，供大家欣赏：

客户现场的反应罐

融创HTOM型导热油热量表安装在客户现场

出油和回油管道上安装的温度传感器

五、导热油热能表

在给导热油热能表选型时，首先要特别注意热能表的温度类型，因为热能表有高温型热能表（融创高温型涡街式热能表采用锻打工艺，可耐高温度350度，孔板式热能表根据本体材质和传感器材质的不同，高可耐温度800度）、常温型热能表（融创常温型涡街式热能表可耐温220度）、冷量表（一般用来测量*空调循环水），应根据系统需要的热能表种类来选择热能表。另外，要根据安装管道的口径和流量大小，选择适合口径的热量表。

热能表配对的温度传感器应分别安装在热交换系统中的入口处和出口处，考虑到温度传感器的引线长度有限，应按照安装位置选择合适的热能表，或根据所提供的引线长度，选取合适的安装位置。

此外，还要考虑热能表流量传感器的种类，不同种类的流量传感器的计量性能、寿命、压力损失、*稳定性、抗外界导热油热量计算公式电磁厂干扰的能力均会有所不同，应综合考虑。

根据安装地点的管道口径和流量大小，选择不同口径的热量表。

六、导热油热量计算公式

导热油炉的热量的计算公式有下面两种：

1、焓差计算法：

（公式一）

式中，Q——热交换系统中通过热能表所释放的热量，单位KJ；

qm——流经热能表中载热液体的质量流量，单位KG/S； 

Δh——热交换系统中入口温度与出口温度对应的载热液体的比焓值差，单位KJ/KG；

t——时间，单位s。

2、K系数计算法： 

（公式二）

式中，Q——热交换系统中通过热能表所释放的热量，单位J或KW.H；

           V——载热液体流过热能表的累积体积流量，单位m3； 

           Δθ——热交换系统中载热液体入口处和出口处的温差，单位℃； 

           K——热系数，它是载热液体在相应温度、温差和压力下的函数，单位J/m3或KW.H/m3℃ 

    这两个公司虽然形式不同，但是第二个公式是从前面一个公式推导过来的，查表给出的比焓值或K系数值的位数和准确度是足够的，二者在一定程度上结果是相同的，用户可根据自己的实际情况任意选用。此处，第二个计算公式中，累积体积流量应在热交换系统的出口处测量，如果累积体积流量的测量位置是在热交换系统的入口处，应按以下公式进行体积修正。

    其中，V出、V入分别为在热交换系统的出口、入口处测得的流过热能表的累积体积流量；ρ出、ρ入分别为在热交换系统的出口、入口处的载热液体的密度导热油热量计算公式。