IC厌氧反应器控制要求
1、污泥菌种
厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产 活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。
2、ph值
反应器进水ph值一般应控制在6.57.5之间，过高或过低的ph值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产 菌）活性的影响，包括：
a、影响菌体及酶系统的生理功能和活性。
b、影响环境的氧化还原电位。
c、影响基质的活性，产 菌的这些性质功能遭到破坏后，处理cod的活性就会大大降低。
3、温度
反应器进水温度要求控制在3538之间。因为产 菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40时，处理效率会急剧下降。
沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现srt及hrt，获得高污泥浓度；通过大量 和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

运行管理

1．厌氧生物处理设施运行管理应该注意的问题

(1) 当被处理污水浓度较高（codcr值大于5000mg/l）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内ph值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其 适宜温度下活动。

(2)-般的工业废水温度难以达到35，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

(3) 要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着 的产生， 对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时， 的存在也会起到类似浮渣的作用， 向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将 从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致ph值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgcodcr/(kgmlss·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg codcr/(m3·d)以上，甚高达50kg codcr/( m3·d)。

(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/l以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般af的进水悬浮物不200mg/l，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对af几乎不产生不利影响。

(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提， 菌则必须在 的厌氧环境下才能 率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验，确保严密无渗漏。IC厌氧反应器控制要求