加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

采用时间程序控制，此需仪表的，先根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。　

加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在。

计量泵加药装置原理

计量泵加药装置原理

工艺特征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

 （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

 （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

 （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

   加药装置中溶液箱的容积可由100L到5000L等,可根据加药量选定。

设备分类：

1、炉水加磷酸盐：

  磷酸盐溶液的配制图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.

  加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的.

2、给水、凝结水加氨：

  氨液的配制除手工配制外亦可进行:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水电磁阀高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.

  加氨量的控制除手工控制外,亦可进行:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的.

3、炉水磷酸盐协调控制：

  在以除盐水作为补给水的高参数,大容量汽包锅炉中,即使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的,在炉水PH,PO3-符合部颁规准前提下又使炉水中游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量,查表得到的。