东方市板框压滤机过热的原因及解决措施？

如果板框压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。

板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常高的规准。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
计算选
板框压滤机的脱水面积按下式计算：
式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2•h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选。至少选用2~3台，并在脱水车间布置套设备。

板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
板框压滤机的滤室结构由成组列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

对已一些板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(殊机除外)，以其在受力状态下保持一定的自由位移。

东方市板框压滤机

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中刮伤和磕伤，如发现上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐列在机架上，滤板的放次序：止推板、板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、板、压紧板，并且，各个滤板的充孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否松动，油箱是否干净。

6、电的安装

(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

(3)电控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中空穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。