应用实例

金属矿石、煤、焦炭、炉渣、牙科用陶瓷、滑石、烧结陶瓷、电气技术用瓷、耐火粘土熟料、铝土矿石、石英石、水泥熔渣、熟料、石膏、白垩、熔块（釉料）、玻璃、干燥过的土壤样品、沉积淤泥、钻孔取样材料

优点

• 通过精确的碾磨圆盘间隙宽度调节实现可重复性的结果
• 短暂的碾磨时间，同时达到 很小的出样尺寸
• 具有针对控制碾磨圆盘间隙宽度而设计的观察窗口
• 碾磨室可开启（翻开），进入方便
• 有四种不同材料制成的碾磨圆盘可供选择，防止碾磨制样过程中发生干扰性污染
• 碾磨圆盘具有很长的使用寿命
• 操作简单
• 碾磨制样过程不产生粉尘，碾磨室清洁方便
• 三相交流电齿轮传动电动机无需维护
• 安全性经过TÜV（技术监控协会）检验，CE 认证

性能指标

·         应用领域：粉碎和预破碎

·         样品特征：中硬性、硬性、脆性

·         进样尺寸＊：不超过 20 毫米

·         zui终出样尺寸＊：至 100 微米

·         接收槽容积：2.5 升

·         样品流量＊：不超过 150 公斤/小时

·         碾磨间隙宽度调节：连续变化调节，0.1 - 5 毫米

·         网频50赫兹（60赫兹）下的碾磨圆盘转速：440 转/分（528 转/分）

＊受样品材料性质和仪器配置/设定的影响

作用原理

在使用盘式碾磨仪DM 200进行的粉碎过程中，碾磨样品通过进料漏斗进入到防尘的碾磨室中，进而被导入垂直设置的两片碾磨圆盘的中心。其中一片可转动的圆盘顶着另一片固定的圆盘转动，并捕获进入的样品。由此带来的挤压和摩擦应力产生所需要的粉碎力。碾磨圆盘的渐进式啮合设计使样品先受到预破碎，而后由于受到离心力的作用转移到盘的外沿，并在那里受到细粉粹。碾磨好的样品在穿过碾磨圆盘的间隙之后就落入一个样品接受容器中。圆盘之间的间隙是连续可调的。在仪器运行过程中，可以通过一个精确度达到0.1 毫米的标度尺对间隙宽度进行0.1 – 5 毫米的调节，透过一个观察窗口可以对整个过程进行控制。