刘总净化工程厂房气流--初效过滤器净化--空调--中效过滤器净化—净化风柜送风—送风管道--高效送风口--吹入洁净室--带走尘埃细菌等颗粒---回风百叶窗--初效过滤器净化，重复以上过程，便可达到净化效果。净化工程厂房无尘室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能保持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

净化工程厂房洁净室结构材料：

　1、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉；

2、净化厂房隔墙、顶板一般多采用50mm厚的夹板；

3、高效送风口选用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；　

4、地面一般采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电地板；

彩钢板隔墙优点：

1、不吸附灰尘，非常适用于净化车间墙体。

2、节能环保，外表美观。

3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。

4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。

5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。

6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 .

7、隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。

8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。

一、洁净参数：1、平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

2、湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；

3、换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次；

4、压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

5、温度：冬季＞16℃，夏季＜26℃，波动±2℃；

6、噪声≤65dB；

7、照度800LX。

8、新风补充量是总送风量的20％－30％；

一、工程概述：

本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广西柳州市。

二、设计依据：

1.《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）；

2.《洁净室施工及验收规范》　　　　（JGJ71-90）；

3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；

4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）；

5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）；

6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）；

7.业主提供的现场实际情况及有关要求。

三、工程内容：

1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；

2.洁净车间净化通风空调工程；

3.洁净车间照明电气工程；

4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。

四、设计参数：

室内设计参数标准

⑴.洁净车间洁净度：十万级；（详见设计图纸）

⑵.洁净车间温度：24±2℃

⑶.洁净车间湿度：55±5%

⑷.照度：洁净车间为250Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，；

⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；

⑹.吊顶高度：2.5m

⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa；

⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、设计说明：

1、 空调系统：

（1）空调主机系统：

本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。

（详见设计图纸）

（2）净化通风系统：

本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。

（详见设计图纸）

2、净化系统：

⑴. 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机

组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。

（详见设计图纸）

⑵. 各种过滤器性能要求如下：

初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；

中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；

高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。

3、气流组织：

顶送侧下回（紊流）；

4、结构装修：

⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯

加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。

（详见设计图纸）

⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。

（详见设计图纸）

⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。

⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

5、管道材料：

⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：

6、消声隔震：

空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。

7、空调施工设计说明：

⑴. 通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的

帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。

⑵. 风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损

坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。

⑶. 保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，

不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。

8、供电照明：

⑴.洁净车间和普通办公区域照明灯具均采用吸顶式净化荧灯。

⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。

⑶.设事故照明、指示照明。

⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压 380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。

空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两边隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状况。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。

长处：结构简略、体系缔形成本低，洁净室的扩大对比简略，在某些特殊用途场所，可并用无尘作业台，进步洁净室等级。　　

缺点：乱流形成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程商品。别的若体系停止作业再激活，欲达需要之洁净度，通常须耗时适当长一段时间。

层流式(Laminar)

层流式空气气流运动成一均匀之直线型，空气由掩盖率之过滤器进入室内，并由高架地板或两边隔墙板回风。此型式适用于洁净室等级需定较高的环境运用，通常其洁净室等级为Class

1~100。其型式可分为二种： 　　

(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风体系回风，尘埃随风向排出室外，通常在下贱侧污染较严重。

长处：结构简略，作业后短时间内即可变成安稳。 　　

缺点：缔造费用比乱流式高，室内空间不易扩大。 　　

(2)笔直层流式：房间天花板*以ULPA过滤器掩盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或作业人员所产生的尘埃可疾速排出室外而不会影响其它作业区域。　　

长处：办理简略，作业开始短时间内即可达安稳状况，不易为作业状况或作业人员所影响。

缺点：结构费用较高，弹性运用空间艰难，天花板之吊架适当占空间，修理替换过滤器较麻烦。

复合式(Mixed Type)：

复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供部分超洁净之空气。 　

(1)洁净地道(Clean

Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或作业区域掩盖使洁净度等级进步至10级以上，可节约装置作业费用。此型式需将作业人员之作业区与商品和机器修理予以阻隔，以避免机器修理时影响作业及质量。ULSI制程大都选用此种型式。

洁净地道另有二项长处：A.弹性扩大简略；B.修理设备时可在修理区容易履行。 　　

(2)洁净管道(Clean

Tube)：将商品流程通过的自动出产线围住并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因商品和作业员及发尘环境彼此阻隔，少数之送风即可得到良好之洁净度，可节约能源，不需人工的自动化出产线为运用。药品、食物业界及半导体业界均适用。　　

(3)并装部分洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之商品制程区的洁净度等级进步为10~1000级以上，认为出产之用；洁净作业台、洁净作业棚、洁净风柜即属此类。

部分洁净工程

洁净作业台：等级Class 1~100级。

洁净作业棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，选用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而变成一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，掩盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。