磁絮凝污水处理设备由反应系统、澄清系统、排泥系统、加药系统、磁种回收系统和污泥脱水系统等组成，磁加载净水系统是在混凝絮凝的过程中投加系统配套的磁粉，粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合，形成以磁粉为凝结核的稳定絮凝体。

由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使结合磁粉的絮体比重迅速提高，含有磁粉的絮体自流进入澄清池后，几分钟内即可完成快速沉降，沉降速度可达每小时40米，是传统混凝沉淀的20倍，其中磁过程使用的混凝、絮凝、架桥、吸附、捕捉能力进一步的得到提升 ，强化了处理效果，使混凝沉淀工艺完成。

反应系统根据不同工艺需求，可由多个混凝反应箱组成，每个混凝反应箱配备的立式搅拌器，先后投加混凝剂、磁粉、PAM等，在反应箱中形成以磁粉为凝结核的稳定絮体进入磁加载澄清池中，含磁絮团在澄清池中快速完成泥水分离，上清液通过澄清池的集水系统排放，出水水质SS可以达到5mg/L以下,TP可以达到0.3mg/L以下,对污水中的COD、BOD、氨氮、细等也有很好的去除效果，同时耐冲击负荷能力强，在高浓度、高污染情况下，依然可以稳定运行。

处理时间短，整个处理过程可以再20分钟完成，含磁污泥在澄清池底部聚集，经过排泥系统排入磁种回收系统，磁种回收系统由高速剪切机和磁粉回收机组成，含磁污泥被高速剪切机快速粉碎实现含磁污泥中的磁粉脱离，磁粉回收机采用稀土永磁高强度磁材，对磁粉的回收率可达98%以上，回收的磁粉可以循环使用，流失的磁粉折合每吨水的费用不到两分钱，同时磁粉是稳定清洁成分，不会对环境造成二次污染，回收磁粉后的污泥进入污泥脱水系统压滤脱水，泥饼可装车外运。

磁混凝污水处理设备配置清单：

磁加载沉淀技术的优势是：
（1）该工艺能有效对城市污水的一、二、三以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。
（2）表面负荷可达20 m3/m2?h～40 m3/m2?h。
（3）污泥被高度压缩，浓度高
（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。
（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。当进水水质有较大波动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求。

磁加载净水系统广泛应用于市政污水厂一A和一A+的提标改造工程，造纸废水、印染废水、化工废水、食品加工废水、油田废水、电厂循环水等行业，由于磁加载净水系统处理速度快、占地少，特别适用于河道黑臭水体净化处理，使河道水利用体外循环的功能，迅速使黑臭水体达到清澈透明的效果。磁加载净水系统以良好的性价比、的净水效果，广泛的受到客户和设计院的认可。
磁絮凝污水处理设备适用范围：
可适用于市政工程提标改、工业废水深度处理、重金属废水净化、城市黑臭水体治理、深度除磷浊度悬浮等。

磁絮凝污水处理设备组成：
快速混凝区   待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。
磁粉加载区   磁粉加载区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。
从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触以增加絮体的形成，也使系统内的磁粉得以循环利用。
絮凝区    污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在絮凝区中投加高分子絮凝剂。絮凝 剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大絮体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。
沉淀区   经过絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。
污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送磁粉加载区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余污泥泵送磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥处理工序。
速剪区  进一步优化设计的磁泥剪切机，筒体内部设置的双式剪切刀产生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥*分散。
磁粉离机   设备功能：适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。

磁絮凝污水处理设备设计原则：
为了尽量经济、的治理河道污染，符合技术和经济性可行性，同时达到一定的治理目标，体现如下设计原则：
1、工程设计中，将严格执行我及地方的现行规范和标准。
2、采用技术先jin，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先jin性与可靠性有机地结合起来。
3、因地制宜，充分考虑所选工艺的合理性，有效控制工艺造价。
4、利用节能的治理工艺，节能节耗，Z大限度地降低运行费用。
5、系统设备简单，建设周期短、见效快，维护方便，在治理效果的前提下，实现“三低”（低投资、低运行费用、低技术管理要求）目标。