结构原理及性能特点
整机由主机部分、油源系统、电气系统、测控测量系统等组成。
1.主机
主机部分主要由以下部分组成:台面板、立柱、移动横梁、负荷传感器、上横梁、双向油缸。由台面板与上横梁通过四根立柱连接形成刚性固定框架；双作用油缸固定在上横梁上；活塞杆下端连接传感器并与移动横梁上端连接；移动横梁下端连接压板；移动横梁安装导向机构，以保证横梁移动或活塞施力时不发生旋转，当活塞向下运动时可作压缩试验。
2.油源系统
油源系统为主机驱动油缸提供液压动力。它由油泵、交流伺服电机、油池、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力安全装置、油管等组成。吸油管配有过滤装置，保证了液压系统稳定性和耐久性，选用了意大利马祖其高压齿轮油泵，使整个液压系统的噪音降到较低的水平。本液压系统采用现代*的交流伺服电机油源，通过电机转速控制油泵流量，具有节能、低噪音、控制精度高、响应速度快等优点。
3.全数字GTC-AD800测控器
GTC-AD800测控器是微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接UTB系列功放电路控制，实现对试验机的力、应力闭环控制，广泛用于电液试验机。
兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用；
内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理；
最多集成4路高精度A/D转换通道；
全数控调整和标定，标定调试简单；
4. 计算机系统软件包
试验机工作时将全部操作纳入计算机控制，Maxtest专用测控软件在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作；配合高精度的程控放大器实现方便的标定，提供分档和不分档多种校准和修正方式，保证测量精度；全数字化控制，具有等速应力和应力保持等多种闭环控制方式。
提供简洁、易用的“控制程序编辑器”软件，用户可以定制自己的控制程序，编制各种复杂的控制过程，控制步骤没有限制；实时记录力-时间，应力-时间试验曲线，可随时切换观察及打印曲线；采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，直观方便，可提高分析的准确性。
自动破型判断、过载保护
采用Access数据库管理试验数据
提供多种报表打印方式，支持Excel表格打印，可编辑打印任何格式的报表；
具有数据联网功能，可直接连接企业（试验室）的综合信息数据管理网络，满足各类数据联网要求
内置试验标准库，标准配备几十种试验测试标准，严格按照对应标准进行数据分析处理，并可根据用户要求扩充测试标准；

技术参数
1、抗压试验力：600kN
2、测力范围：1%-99%FS
3、试验力准确度：±1%
4、位移测量量：300mm
5、油缸行程：300mm
6、试验速度：80mm/min
7、压缩空间500×500mm
8、测力方式：高精度负荷传感器测力
9、整机尺寸：1240(长)×805（宽）×2387（高）mm
10、        伺服电机驱动：220V/1.5Kw/3L油泵
11、  重量约800kg.