主机为四支杠、单空间、卧式框架结构，检测工位在主机的上部，机座位于主机的下部，伺服电机及其减速、传动系统过渡安装于机座和加载框架的一端。加载方式是通过交流伺服电机驱动，带动一套减速机构，驱动滚珠丝杠旋转使左拉头向外移动而施加试验力。由于采用了新型设计使传动部分更加优化，增加了多级变速机构而摒弃了蜗轮蜗杆干摩擦设计，既提高了控制性能也提高了设备的使用寿命，同时又降低了整机的动力功率及噪音。高精度负荷传感器安装在右固定梁外侧，由左、右拉头形成的试验空间可通过丝杠进行调整。负荷传感器和丝杠外端安装有锥形拉头。为保证试验安全，导向支杠上安装了限位开关。主机主要由以下部件所构成：
1、机座：框架部分由型钢焊接制作，四周加门，表面采用钝化、底漆、面漆等工艺，传动系统中的伺服电机、驱动器、变压器和一级减速部分安装于内部，工作台安装于机座框架上部。工作台采用球墨铸铁毛坯件加工而成。
2、传动系统：采用二级减速，由无齿隙圆弧齿型带和带轮作为一级减速，由涡轮和蜗杆作为二级减速，二级减速部分安装于主机上部座固定梁外侧。
3、丝杠：采用移动式滚珠丝杠副，不仅可实现无间隙传动，而且大大地降低电机功率，为用户节约了费用。另外，采用滚珠丝杠并实现了无间隙传动，可以提高控制的精确地，较应用梯形丝杠具有很大的优越性。
4、刚性支杠：采用四根45#优质碳结钢杆加工而成，该支杠较一般300kN试验机的立杠更粗壮，使整个加载框架的刚度大大提高。
5、双拉头：锥形拉头，分为左、右两个部分，由锥形套和夹片组成。右拉头与传感器连接，左拉头与移动滚珠丝杠上端固定连接，将试样插入两个拉头后用夹片锚紧即可进行加载。 
6、左右固定梁：采用球墨铸铁毛坯件加工而成的刚性梁，安装于主机上部检测工位两端，四角与刚性支杠螺帽固定连接。负荷传感器安装于右固定梁外侧。

主要规格及技术参数
1、试验力：                         500kN
2、试验力范围（全量程不分挡）：          2%~99%
3、试验力示值精度：                     ≤±1%
4、试验力测量分辨率（全程分辨率不变）：  1/300000
5、拉伸行程：                           0~200mm
6、拉伸试验空间：                       2000~2200mm
7.位移测量范围：                        0~200mm
8. 位移测量精度：                       ≤±0.5%FS
9、位移测量分辨率：                     0.001mm
10、变形测量范围：                      0~20mm 
11、变形测量准确度：                    ≤±1﹪
12、变形测量装置标距：                  50~1000mm任意设定
13、夹头移动速度：                      0~20mm/min
14、等速率控制精度：                    ≤±1﹪（设定值）
15、夹持试样直径范围：                  Ф5、Ф7、Ф15.2、Ф17.8mm
16、试验时间：                          ＞1000 h
17、温度传感器精度：                    ±0.3℃
18、总功率（kW）：                       4.5
19、主机外形尺寸（长×宽×高）：         2200×800×1100mm