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腾捷碗扣钢管脚手架扣件试验机 高精度钢管脚手架扣件试验机
一、腾捷碗扣钢管脚手架扣件试验机 高精度钢管脚手架扣件试验机主要用途
该设备主要用于钢管扣件的力学性能检测，包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验；直角扣件的旋转刚度试验；对接扣件的抗拉试验；底座的抗压试验以及碗扣式钢管脚手架扣件的上碗扣强度试验、下碗扣焊接强度试验、横杆接头强度试验、横杆接头焊接强度试验、可调支座抗压强度试验。该设备广泛应用于钢管扣件的生产企业、质检单位、大专院校、科研院所、仲裁单位等。
二、腾捷碗扣钢管脚手架扣件试验机 高精度钢管脚手架扣件试验机使用标准：
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》
三、检测参数要求
检测参数 | 扣件形式 | 参数要求 |
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | ||
抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ |
| 旋转扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ |
抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时，扣件各部位不应破坏 |
| 旋转扣件 | P=17KN时，扣件各部位不应破坏 |
扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N •m，f≤70㎜ |
抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时，Δ≤2㎜ |
抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时，扣件各部位不应破坏 |
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》 | ||
上碗扣抗拉强度试验 | 上碗扣 | 试验力P由0KN加至15KN后*卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
下碗扣焊接强度试验 | 下碗扣 | 试验力P由0KN加至30KN后*卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
横杆接头强度试验 | 横杆接头 | 试验力P由0KN加至25KN后*卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
横杆接头焊接强度试验 | 横杆接头焊接 | 试验力P由0KN加至10KN后*卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
可调支座抗压强度试验 | 可调支座 | 试验力P由0KN加至50KN后*卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 |
四、机构介绍
该试验机由主机、计算机控制系统及附具组成，具体见外观示意图。
1.主机部分
主机采用双臂式结构，外壳为铝合金材料。电机及伺服系统位于主机下部，可完成拉伸、压缩、弯曲等各类试验。电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度的大小可由安装在主机下面的电机伺服系统控制完成。
2.电气部分
电气部分由伺服系统及显示测量系统组成，本机采用伺服电机及伺服系统，通过调速系统控制伺服电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。控制器直接插在计算机插槽内。所有的控制参数及测量结果均可以在屏幕上实时显示。
3.限位开关
安装在主机侧面，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现： 撞坏传感器、甚至撞弯横梁。
4.数据处理
PC机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也在后台实时保存在计算机内存中。试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以Access文件的形式实时保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作。
五、主要技术指标
序号 | 项目名称 | 碗扣式钢管脚手架扣件试验机 | 钢管脚手架扣件试验机 | |
1 | 设备型号 | TJK-150W | TJK-100 | |
2 | 试验机精度等级 | 1.0级 | 1.0级 | |
3 | 大试验力（双传感器） | 150KN\2KN | 100KN\2KN | |
4 | 试验力测量范围 | 1.5KN-150KN\0.02KN-2KN | 1KN-100KN\0.02KN-2KN | |
5 | 试验力示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
6 | 试验力分辨率 | 大试验力的1/±300000 | 大试验力的1/±300000 | |
7 | 试验力小读数 | 150KN的0.01KN\2KN的1N | 100KN的0.01KN\2KN的1N | |
8 | 变形测量范围 | 1%-FS | 1%-FS | |
9 | 变形示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
10 | 变形分辨率 | 大变形量的1/±300000 | 大变形量的1/±300000 | |
11 | 位移示值相对误差 | 优于示值的±1% | 优于示值的±1% | |
12 | 位移小读数 | 0.01㎜ | 0.01㎜ | |
13 | 力控速率调节范围 | 0.005-5%FS/S | 0.005-5%FS/S | |
14 | 力控速率相对误差 | 设定值的±1%以内 | 设定值的±1%以内 | |
15 | 变形速率调节范围 | 0.02—5%FS/S | 0.02—5%FS/S | |
16 | 变形控制速率相对误差 | 速率 < 0.05%FS时，为设定值的±2%以内； 速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内 | ||
17 | 横梁速度调节范围 | 0.01—500mm/min；（区间内速度可任意设定） | ||
18 | 横梁速度相对误差 | 速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内； 速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内 | ||
19 | 恒试验力力控制范围 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
20 | 恒变形控制范围 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
21 | 恒位移控制范围 | 0.5%--FS | 0.5%--FS | |
22 | 恒试验力力控制精度 | 设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内； 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内 | ||
23 | 恒变形控制精度 | |||
24 | 恒位移控制精度 | |||
25 | 有效拉伸空间 | ＞600㎜（支持定制） | ＞600㎜（支持定制） | |
26 | 有效压缩空间 | ＞600㎜（支持定制） | ＞600㎜（支持定制） | |
27 | 横梁移动空间 | ＞1000㎜（支持定制） | ＞1000㎜（支持定制） | |
28 | 有效试验宽度 | 420㎜（支持定制） | 420㎜（支持定制） | |
29 | 直角扣件抗滑移系数测量装置 |
| 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | |
30 | 直角扣件扭转刚度 |
| 1、力值测量使用2KN传感器 2、位移测量使用电子采集器 | |
31 | 旋转扣件抗滑移系数测量装置 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | 1、Δ1使用高精度光电编码器 2、Δ2使用电子采集器 | |
32 | 保护装置（自动停机） | 过载,过压，过流，限位保护 | 过载,过压，过流，限位保护 | |
33 | 主机外形尺寸 | 约790*490*2200mm | 约790*490*2200mm | |
34 | 电源 | 220V±10% 50HZ，2kW | 220V±10% 50HZ，2kW | |
35 | 主机重量 | 约800KG | 约700KG | |
36 | 适合国标 | GB\T15831-2006钢管脚手架扣件 GB\T24911-2010碗扣式脚手架构件 | GB\T15831-2006钢管脚手架扣件 | |
37 | 能够完成的试验项目 | 钢管脚手架扣件
碗扣式钢管脚手架构件
| 钢管脚手架扣件
| |
38 | 可选试验项目 |
| 1、安全网力学辅具 2、安全带力学辅具 3、脚手架扣件用钢管抗拉辅具 4、脚手架扣件用钢管压扁辅具 5、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具 | |
39 | 试验标准选配 | 1、内置数百种GB、行业标准、标准 2、可按试验要求添加新试验方法 | 1、内置数百种GB、行业标准、标准 2、可按试验要求添加新试验方法 | |
40 | 试验条件 | 1、环境温度:10度～35度,相对湿度≤80%； 2、周围无腐蚀性介质，无强磁场，无振动； 3、电源电压波动不应超过额定电压的10%，有可靠接地。 | ||
六、仪器特点
6.1该机*按照国家标准GB/T16491—1996《电子*试验机》、GB2611—92《试验机通用技术要求》、JJF1103-2003《*试验机计算机数据采集系统评定》、GB/T16825—1997《拉力试验机检验》制造。*符合GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》、GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》等标准，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。
6.2、全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。试验力、位移、变形和试验曲线随试验过程动态显示，同时具备试验条件、试验结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，*地方便了使用。
6.3、实现了试验力、变形、位移的多种控制，具有试验过程控制模式智能设置专家系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制模式，PC机控制系统即自动建立相应的控制算法，按照用户设置的模式自动控制试验过程。
6.4、自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止或者试验结束后自动返回初始位置，方便客户继续做实验。（“自动返回”功能客户可任意设定）
6.5、自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；
6.6、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
6.7、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
6.8、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
6.9、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
6.10、曲线编辑：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
6.11、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
6.12、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
6.13、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。
6.14、保护功能: 该机具有超载和机械限位两种保护方式,即超过大负荷的3%自动停机；在上升或下降时碰到机械限位自动停机。
6.15、无污染、噪音低，效率高。
公司主要产品：
试验机，液压*试验机，电子*试验机，压力试验机，冲击试验机，钢管扣件试验机，井盖压力试验机，弹簧试验机，扭转试验机，疲劳试验机，高强度螺栓检测仪，各种非标试验机。
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：（赵）
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