粉液强力搅拌机，固液强力搅拌机，水粉强力搅拌机，高剪切分散混合设备，管道式混合设备 

IKN强力搅拌机的应用领域：

①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；

②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；

③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；

④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。

影响搅拌的因素：

1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动

的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。

3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。 

IKN分体式强力搅拌机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机机有的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

工作原理：PLD2000装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，另一个进粉体。工作原理为利用特殊转子的高速旋转产生真空，

并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。机器循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产品的特点，粉末的性能，zui高可以达到70%的浓度。

       粉末易于团聚，难以分散，粉尘飞扬是现有粉体处理工艺的常见问题，遵循传统工艺，又无法找到更好的解决方案，从而成为粉体工艺流程中的zui大的难点。

      依肯 针对这种日益高涨的需求，研发了PLD2000系列产品，专门用于解决粉液在线混合分散问题。由于粉末在开始就被均匀分散，因此不存在未*湿润的粉末，也不会液体的表面，搅拌轴和罐壁形成接团的现象。如果液体的粘度过高，建议可以在液体的入口添加一台泵来加大循环流量。
 粉液强力搅拌机，固液强力搅拌机，水粉强力搅拌机，高剪切分散混合设备，管道式混合设备 
当生产需要一个连续的过程，我们*PLC

2000C系列连续式粉液分散强力搅拌机就可以满足要求。在无尘的环境下，固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散，PLC很好的将这种混合、分散结合，然后形成均质化的zui终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合，然后分散，这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备，这样就节省了成本和操作上的花费。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。

IKN设备特点：

1·无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及*没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2·生产稳定均一,可无限重复验证。
3·无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4·高效率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，*的提高生产效率，降低生产成本；
5·既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6·模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7·结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

  粉液强力搅拌机，固液强力搅拌机，水粉强力搅拌机，，管道式混合设备