x射线电镀层膜厚仪2000年前后,国内电子、通信行业的迅猛发展,带来电镀行业的广泛需求。应贸易和质量体系认证的需求,许多企业工厂纷纷购置了相关的镀层厚度检测仪器和设备,同时也带来镀层膜厚量值传递和溯源问题。当然,有些外资企业,通过仪器自带的标准器直接溯源到国外,而大部分企业部门,则处于自行封闭测量和不做量值溯源的状况,国家没有一个明确的量值传递体系,镀层膜厚的量值处于一种混乱的状态。
x射线电镀层膜厚仪由于X光测厚仪是在线测量仪表，检测的厚度是钢板热态时的厚度，这样会和冷态时的厚度有一定的偏差，所以就增加了温度补偿系数。使在线测量的数据与冷态时保持*。同样如果轧制材质有变化时，也会给测量带来误差。这时只需将不同材质的样板进行检测，计算出合金补偿系数，也可以使测量数据和实际材质厚度保持*。

通过对于Ｘ射线测厚仪在日常使用过程中，一些影响Ｘ射线测厚仪精确度的因素，进行分析，同时相应的对于各类因素，在日常维护的中应该注意之处进行论述。从上我们可以看到影响Ｘ射线测厚仪精度的主要因素：Ｘ射线测厚仪的高压控制箱的安装位置、Ｘ射线源本身在测量中的日渐衰减、在生产过程中操作者人为的偏差造成补偿值的不精确、被测量物体上的附着物以及Ｘ射线途经的环境中的温度或者湿度的影响。由此，我们可以看出虽然Ｘ射线测厚仪相比同位素测厚仪已经有了很大的进步，不但精确还更环保而且对于人和环境的辐射更小。但是我们在日常的使用中还是要注意以上几点影响Ｘ射线测厚仪精度的因素，以确保测量的准确度。 对于Ｘ射线测厚仪的维护，主要定期查看高压控制箱内的接线端子是否松动；注意箱内的排风状况以免烧坏电路板；保证射线源箱内的水循环；定期更换绝缘油并保证浸没灯管的玻璃部分延长灯管的使用寿命；保持射线源箱内的密封性拒绝油污杂质的污染；避免电焊弧光的影响；经常清洁保证Ｘ射线测厚仪的射线孔无油污附着；保障Ｘ射线测厚仪使用过程的电力供应等。 综上，我们只有主要避免影响Ｘ摄像测厚仪精度的因素，才能得到准确的数据有利的开展生产和实验，同时，也只有充分注意到对Ｘ射线测厚仪的维护，延长其使用的周期，才能更好的发挥Ｘ射线测厚仪的优势，达到使用的目的。