费斯托电磁阀和损失特性计算方式及结果分析
    费斯托电磁阀基本结构由以下几部分构成：阀座、阀碟、阀腔、进口和出口等，三维坐标中，水平轴对应进口方向，垂直轴对应出口的逆方向，通过右手定则对Z轴方向进行确定。费斯托电磁阀一般在高压高温蒸汽条件下进行工作，为黏性湍流、可压缩和三维流动，平均守恒型方程对其进行计算。因为调节阀腔结构具有复杂性特征，本文分块结构化网络，由于阀门结构具有对称性，在计算的过程中计算一半即可得出准确结论。
    费斯托电磁阀在保证通流性的前提下，不断降低在阀门内部气流的流动损失，使机组的热效率不断提高，在出口压力条件相同的情况下，流量通过的越多，气流调节阀的出口压力水平越高，在我目前施工中的调节阀，额定工况下，相对升程保持在百分之三十以下，针对降低气流损失的角度，为了保证整个机组在额定工况中的正常运行，应该保证相对升程在百分之四十以上。
    费斯托电磁阀内部通道形状十分复杂，为双喉喷灌，喉部的通流面积不断变化，喉部的通流面积不变，在中小升程的时候，环形通道喉部位置是调节阀流场面积小的部分，但是伴随升程的增加，环形通道的喉部面积增加，会对整个阀座喉部的通流水平造成影响。
    费斯托电磁阀流道结构主要分为以下几个部分：阀腔、阀碟和阀座等，气流在三个部分流动的时候，具有不同的流动特点，在进入调节阀腔中较大空间的时候，气流的流动参数变化很小，例如静压的变化等，但是在气流进入环形通道后，在很短的行程中，蒸汽会产生剧烈的膨胀，静压水平会快速减少，在中小升程之中，气流向阀座扩压段流入，静压水平会不断提高直到出口位置。环形通道进口到阀座喉部的区域，是流场中具有大流动损失的地区，阀腔和阀座扩压段，气流的总压损失降低，在小升程的时候，阀门流场的损失系数很大，尤其在p1和p0的比值小于0.8的时候，此区域的损失为总损失的百分之80，在p1和p0的比值小于0.7的时候，在环形通道尾端会形成激波，能量损失
    费斯托电磁阀辅助工序另一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、微动与压力调制下降。
    费斯托电磁阀机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。
    方法的选用应视实际情况而定。相对来说，阀体类零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除费斯托电磁阀等序所产生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为理想，对于一些较粗的磨削飞边应用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可采用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜的脱脂剂和缓蚀剂。
    费斯托电磁阀零件的清洗
    费斯托电磁阀零部件的清洗在液压件中是一道关键的辅助工序，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。
    通常与电磁配压阀组合，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与导型之分，多用导型。
    密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。
    但费斯托电磁阀工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
    另一方面，随着费斯托电磁阀支架技术的发展。对阀的和阀的寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。