系统满足以下所示功能：

●获取丰富的现场数据并加以显示；

●生动的图形界面并符合用户的实际工艺流程；

●监控主画面，显示罐体液位和温湿度、压力、气体浓度等；

●实时监测设备运行、故障状态的监视；

●关键参数的限值设置，超越限值能够自动实时报警。

●设备故障记录记录在数据库，并能够进行历史查询；

●重要数据的记录在数据库中

●液位、温湿度、压力气体浓度等参数的实时和历史趋势曲线；

●分权限的操作方式，重要的操作须输入相应的口令；

●手机远程监控；

该系统提高了设备运行安全可靠性，降低管控风险。紧急切断系统、连锁控制装置和设备及作业流程状态监测，可杜绝安全隐患，从根本排除不安全操作行为。提高效率和精度，降低管理成本。通过自动化操作和远程监控，可实现自动化。规范化和科技化管理，符合信息化管理要求。

系统拓扑图

储罐液位报警及联锁控制

每个储罐设置液位四级报警：高高液位报警、高液位、低液位、低低液位报警。当高报警时，应联动切断进料阀门和进料泵，防止出现冒顶事故；当低液位报警时，联动切断出料阀门和出料泵，防止罐体和泵体等设备受损。在保证罐区安全的前提下，系统将提示并控制其他正在运行的系统进行紧急停车。

通过将油罐的液位数据历史对比，可以防止跑、冒、滴、漏情况的发生，同时在油罐进油期间，对于油罐温度、压力、液位超出各自的和低上下限的时候也会提醒操作员，给出报警。

可燃气体浓度监测报警及联锁控制

在储罐周围安装可燃气探测器，报警信号由可燃气探测器采集到集控室的可燃气控制器上，通过RS485标准协议实时远传给控制系统。可燃气体报警的高限浓度和高高限浓度可设置。

当出现超限报警时，控制系统将自动切断相关阀门、机泵并声光形式发出警报。

泵阀状态检测及紧急切断阀联锁控制

对机泵转速、流量、压力等参数进行实时监测并传至控制器。并具有自诊断功能、误操作报警功能和系统故障声音报警、显示功能，具有各种错误信息提示：如流量计故障、电液阀故障、油泵故障。当检测到异常后，将自动关闭泵、紧急切断阀，停止生产作业，并显示错误信息及报警。

系统主画面