在水泥、化工、制药、畜牧等行业中，普遍使用称重的方式对物料进行配料或料位控制。具体操作是使用多个称重模块安装于承载件(如料罐、料斗、容器等)的底部，由称重模块内部的称重传感器完成物料的测量。

在现有技术中，典型的称重模块主要包括：底板、顶板、称重传感器和力传递构件。其中的称重传感器紧安装在上承压头和下承压头之间，并且上承压头和下承压头安装在顶板和底板之间，从而接受来自承载件的重量传递。大容量称重模块多装用柱式称重传感器。

从典型大容量称重模块的结构可知，模块套件和传感器的重量都非常大，所以模块安装需要很长时间，特别是传感器安装和更换。而且为了减轻模块本身重量，大容量模块本身不提供标准的防倾覆和下止功能，这些功能都通过单独的安装附件来实现。

因此，传统的大容量称重模块庞大且重，产品成本高而且没有料罐抬起来功能，结构复杂(包括很多用于安全保护的安装附件)，安装费时、费力。

有鉴于此，本领域技术人员改进称重模块的结构，以克服上述缺陷。

 大容量称重模块的制作方法：

一种大容量称重模块，其特点在于，大容量称重模块包括顶板焊接件、承压组件和底板焊接件，承压组件固定在顶板焊接件和底板焊接件之间，顶板焊接件的下端面与底板焊接件的上端面之间安装有至少两组防倾覆组件。

顶板焊接件的正面设置有一空腔结构，空腔结构与底板焊接件形成一个正面敞开式腔体，承压组件设置在腔体内。

承压组件包括上承压头、传感器和下承压头，上承压头安装在传感器的上端部，下承压头安装在传感器的下端部。

上承压头的上端部通过di一销子固定螺栓和di一销子安装至空腔结构的顶部内壁面；

下承压头的下端部通过di二销子固定螺栓和di二销子安装至底板焊接件的上端面上，且下承压头位于空腔结构内。

空腔结构的顶部内壁面上设置有至少两个顶板固定销，上承压头的上端部嵌设在顶板固定销之间。

腔体内对应底板焊接件的上端面上设置有至少两个底板定位销，下承压头的下端部嵌设在底板定位销之间。

每一组防倾覆组件包括防倾覆螺栓座和防倾覆螺栓，防倾覆螺栓座固定在底板焊接件上，防倾覆螺栓通过螺纹连接到防倾覆螺栓座上；

顶板焊接件的底端开设有水平限位孔，防倾覆螺栓座与水平限位孔组合实现360°水平限位。

防倾覆螺栓座和防倾覆螺栓之间设置有平垫圈。

顶板焊接件的底部设置有中板，中板的下端面与底板焊接件的上端面之间具有一间隙。

空腔结构的背面底边缘向上开设有一液压顶升开口。

大容量称重模块主要通过设计料罐抬起来功能，为了安全方便传感器安装，模块标定和更换，并且通过同样结构的顶板和底板实现防倾覆与360度检查结合和下止功能。其通过可拆卸的螺栓和螺栓接头实现了安装和更换传感器的功能。

大容量称重模块的结构容易安装和更换传感器，集成了防倾覆与360度检查结合功能，以及下止功能。因此，大容量称重模块安装时要比传统大容量模块方便很多，其具有更好的安全功能。其简化了产品结构，降低了成本，减少了安装过程，能够提供更好的安全保护。