美国GE/PLC/IC200UEC008*

　　　GE90-30系列

　　GE系列 IC693 IC697

　　GE 90-30系列plc*处理器

　　2系列90-70PLC

　　制造过程越复杂，对强大高级的控制器要求就更高。系列90-70专门为迎接这些挑战而设计，如高级批次处理、三重冗余和高速处理。这些高性能的控制器可以处理大量的I/O，其庞大的用户程序处理内存可以满足复杂生产的需要。

　　ProductDetails：

　　系列90-70CPU

　　系列90-70CPU基于In的处理器，能够提高生产技术性能。

美国GE/PLC/IC200UEC008*

　　电源模块和机架

　　电源模块能方便地安装，并且通过电缆zui多能为两个机架供电。机架适用于CPU、本地I/O和远地I/O。

　　离散量I/O模块

　　GEFanuc提供一系列能支持不同的电压范围和类型、zui大允许电流、隔离与响应时间的模块，来满足用户应用的需要。现在可提供高密度64I/O。

　　模拟量I/O模块

　　高密度模拟量I/O模块提供易于使用的模拟量I/O模块用于控制过程，包括流量、温度和压力控制等。高密度64通道隔离高分辨率模拟量模块可被提供。

　　特殊模块

　　特殊模块包括一个单槽可编程协处理器模块(PCM)，一个内置于该模块的微处理器使该模块既可以作为通讯模块又可以作为可编程模块。新的功能强大的单板计算机现在针对复杂应用已有供应，它不会增加逻辑控制器的负担。

　　通信模块

　　通信模块包括基于工业标准的LAN以太网控制器、Genius总线控制器、用于串行通讯的通讯协处理器模块，用于一个主/从通讯服务的I/OLink模块，以及HornerSeriesSixI/O接口模块。基于光纤的高速确定性网络允许多个设备快速高效地共享大量数据。

　　I/O总线模块

　　系列90-70FIP总线控制器将系列90-70PLC连接到WorldFIP网络上。WorldFIP协议是欧洲现场总线标准EN50170的一部分。

　GEFanuc提供了一系列完整的附件和电缆，可以满足用户应用的需要和系统的要求。

　　GE数字智能现场装置是FCS系统的硬件支撑，是基础，道理很简单，FCS系统执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制。如果现场装置不遵循统一的总线协议，即相关的通讯规约，不具备数字通信功能，那么所谓双向数字通信只是一句空话，也不能称之为现场总线控制系统。再一点，现场总线的一大特点就是要增加现场一级控制功能。如果现场装置不是多功能智能化的产品，那么现场总线控制系统的特点也就不存在了，所谓简化系统、方便设计、利于维护等*性也是虚的。

　　对于一个控制系统，无论是采用DCS还是采用现场总线，系统需要处理的信息量至少是一样多的。实际上，采用现场总线后，可以从现场得到更多的信息。现场总线系统的信息量没有减少，甚至增加了，而传输信息的线缆却大大减少了。这就要求一方面要大大提高线缆传输信息的能力，另一方面要让大量信息在现场就地完成处理，减少现场与控制机房之间的信息往返。可以说现场总线的本质就是信息处理的现场化。

　　减少信息往返是网络设计和系统组态的一条重要原则。减少信息往返常常可带来改善系统响应时间的好处。因此，网络设计时应优先将相互间信息交换量大的节点，放在同一条支路里。

　　减少信息往返与减少系统的线缆有时会相互矛盾。这时仍应以节省投资为原则来做选择。如果所选择系统的响应时间允许的话，应选节省线缆的方案。如所选系统的响应时间比较紧张，稍微减少一点信息的传输就够用了，那就应选减少信息传输的方案。

　　现在一些带现场总线的现场仪表本身装了许多功能块，虽然不同产品同种功能块在性能上会稍有差别，但一个网络支路上有许多功能雷同功能块的情况是客观存在的。选用哪一个现场仪表上的功能块，是系统组态要解决的问题。

　　考虑这个问题的原则是：尽量减少总线上的信息往返。一般可以选择与该功能有关的信息输出zui多的那台仪表上的功能块。

　　一、GE-PLC模块的产品如说

　　可编程控制器技术zui主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。

　　二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤

　　1 .系统设计的主要内容

　　( 1 )拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据;

　　( 2 )选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;

　　( 3 )选定 PLC 的型号;

　　( 4 )编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图;