日本SMC防爆阀的参数及故障形成

一.根据管道参数选择SMC电磁阀：直径规格（即DN）?接口模式（连接方式）
1根据内部管道直径或流量要求确定直径（DN）大小。
2接口方式，一般DN>65选择法兰接口，DN≤65可根据用户需要自由选择螺纹或法兰
二.根据介质类型选择SMC防爆阀：阀体材料?密封材料?温度组
1腐蚀性液体：阀体的材料应为不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯，俗称塑料王），以及可选的氟橡胶或PTFE密封材料。
2食用或超清洁液体：主体材料应由卫生级不锈钢和硅橡胶密封材料制成。
3高温流体：选择由耐高温电气材料和密封材料制成的SMC电磁阀，并选择活塞式原理结构。
4流体状态：大到气态，液态或混合状态，特别是当口径大于25时，必须区分它，因为它与导孔参数有关。
5液体粘度：通常可以任意选择小于50cSt。如果超过该值，则需要高粘度SMC电磁阀。
6流体清洁度：当介质中含有杂质时，在SMC电磁阀前面安装一个过滤器。可选的其他结构。
SMC防爆阀形成：SMC防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算，而后选择材 质、厚度划痕，切不可因选择不当影响系统的正常运行。SMC防爆阀一般有两种形式，水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在顶部。
SMC防爆阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及处理方法如下：
(1)SMC防爆阀泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取换弹簧、重新调整开启压力等措施。
(2)SMC防爆阀到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
(3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或换弹簧。
(4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
(5)SMC防爆阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(6)SMC防爆阀阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
SMC防爆阀结构简单，由钢制焊接筒体和防爆阀片组成。当系统压力大于0.1MPa或设定压力时，防爆阀片自行破裂，防止系统发生爆炸，以保证生产和人身安全。